一种粉料混合机下料装置的制作方法

本技术涉及物料混合机械，尤其涉及一种粉料混合机下料装置。

背景技术：

1、在化工产品的加工过程中，经常需要对多种物料粉末颗粒进行混合加工，混合机的种类多种多样，其基本工作原理主要是通过搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动对物料进行混合。

2、现有的粉料混合机下料装置一般都是通过自然落下的方式通过集料斗引导至下方卡接的装料袋中完成下料；但现有的技术存在以下弊端：现有的下料装置在使用的过程中其更换装料袋时，集料斗中喷出的混合粉料会飘散在空气中，造成环境污染，且降低了成品量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种粉料混合机下料装置，减少了环境污染并且可以回收散落的粉料，节约了成本并且保护了环境，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种粉料混合机下料装置，包括混合罐，所述混合罐的底端贯通且可拆卸安装有第一连接件，所述第一连接件的底端固定连接有l型输料管，所述l型输料管的直管底端贯通连接有转动连接件，所述转动连接件的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯通穿过转动连接件和l型输料管的一端安装有输料螺杆，所述l型输料管的弯管一端可拆卸安装有弯管转接件，所述弯管转接件的底端可拆卸安装有装料喷嘴，所述装料喷嘴的下方设置有装料罐，且所述装料喷嘴设置于装料罐顶端开设的装料口中心，所述装料罐的底端安装有贯通连接座，所述贯通连接座的底端固定连接有集尘仓，通过集尘仓来避免在装料入袋的过程中粉料飘散在空气中，减少了环境污染并且可以回收散落的粉料，节约了成本并且保护了环境以及通过输料机构来帮助粉料混合后的下料过程中粉料结块打散，从而相对增加了下料装袋的效率。

4、进一步地，所述装料罐的侧壁开设有用于取料的取料口，通过取料口来取出装料袋。

5、进一步地，弯管转接件的底端可拆卸安装有第二连接件，且所述装料喷嘴通过第二连接件安装于弯管转接件的底端，通过第二连接件将装料喷嘴连接于弯管转接件底端。

6、进一步地，所述集尘仓的底端居中处贯通连接有连通管道，通过连通管道来连接风机。

7、进一步地，所述连通管道远离集尘仓的一端贯通且固定连接于风机的进风口处，通过风机来吸入粉料，并且在其进出口端连接管道来收集飘散在外界的粉尘。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过集尘仓来避免在装料入袋的过程中粉料飘散在空气中，减少了环境污染并且可以回收散落的粉料，节约了成本并且保护了环境以及通过输料机构来帮助粉料混合后的下料过程中粉料结块打散，从而相对增加了下料装袋的效率来解决上述问题。

技术特征：

1.一种粉料混合机下料装置，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)的底端贯通且可拆卸安装有第一连接件(5)，所述第一连接件(5)的底端固定连接有l型输料管(2)，所述l型输料管(2)的直管底端贯通连接有转动连接件(6)，所述转动连接件(6)的底端设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的动力输出端贯通穿过转动连接件(6)和l型输料管(2)的一端安装有输料螺杆(8)；

2.根据权利要求1所述的一种粉料混合机下料装置，其特征在于：所述装料罐(3)的侧壁开设有用于取料的取料口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种粉料混合机下料装置，其特征在于：弯管转接件(9)的底端安装有第二连接件(10)，且所述装料喷嘴(11)通过第二连接件(10)安装于弯管转接件(9)底端。

4.根据权利要求1所述的一种粉料混合机下料装置，其特征在于：所述集尘仓(15)的底端居中处贯通连接有连通管道(16)。

5.根据权利要求4所述的一种粉料混合机下料装置，其特征在于：所述连通管道(16)远离集尘仓(15)的一端贯通且固定连接于风机(4)的进风口处。

技术总结
本技术公开了一种粉料混合机下料装置，包括混合罐，所述混合罐的底端贯通且可拆卸安装有第一连接件，所述第一连接件的底端固定连接有L型输料管，所述L型输料管的直管底端贯通连接有转动连接件，所述转动连接件的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯通穿过转动连接件和L型输料管的一端安装有输料螺杆，所述L型输料管的弯管一端可拆卸安装有弯管转接件，所述弯管转接件的底端可拆卸安装有装料喷嘴，通过集尘仓来避免在装料入袋的过程中粉料飘散在空气中，减少了环境污染并且可以回收散落的粉料，节约了成本并且保护了环境以及通过输料机构来帮助粉料混合后的下料过程中粉料结块打散，从而相对增加了下料装袋的效率。

技术研发人员：陈建领
受保护的技术使用者：天津市宏越新材料有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/7/11