一种混合喷射泵的制作方法

本技术涉及混合泵，尤其涉及一种混合喷射泵。

背景技术：

1、喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性。

2、现有的喷射泵在工作过程中，需要外接搅拌聚合釜到泵中，然后通过聚合釜的作用实现不同物料的混合效果，并且需要伺服电机来进行驱动泵体工作，在开支费用上都存在一定的成本损耗。因此，我们亟需一种混合喷射泵，可以达到无动力驱动以及节省开支费用的作用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混合喷射泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种混合喷射泵，包含混合室、底座和气缸，所述气缸安装在底座的下方，底座上安装有连接板，连接板的上方设置有活动喷杆且其二者之间还设置连接组件，混合室的内部开设有连通的管道和喷射喉管，管道位于喷射喉管的上方，且混合室的侧壁上连接有进口二，活动喷杆沿竖直方向设置于混合室的内壁之间，活动喷杆的顶部设置有喷嘴，喷嘴内设置有喷射组件，且喷嘴的出口端活动于喷射喉管的内外，并且在活动喷杆的侧壁上连接有进口一，进口一位于进口二的下方。

4、在一个实施例中，所述喷射组件包括旋流器，旋流器安装在喷嘴内部靠近底端处的位置上，且旋流器的底部在喷嘴的底端上安装有用于支撑固定的挡环，混合室与连接板之间安装有用于固定的支架，喷嘴与混合室之间设置有滑环一，喷嘴与活动喷杆之间设置有o型环，活动喷杆与混合室之间设置有密封环以及滑环二，密封环位于滑环二的上方。

5、在一个实施例中，所述混合室的外壁上安装有上支板，上支板通过螺栓四和螺母四固定安装于支架上，且在混合室的外壁上还通过螺栓一安装有刻度板，刻度板沿混合室的外壁竖直设置，在活动喷杆的外壁上安装有凸台，凸台与混合室的侧壁之间通过螺钉一安装有标尺，且混合室的底部在活动喷杆上还安装有若干个圆螺母，并且活动喷杆与混合室之间还螺纹连接有配套的螺栓二和螺母二。

6、在一个实施例中，所述支架的两侧均安装有支耳，支耳的底部通过螺栓五和螺母五安装有支腿，底座通过内六角螺栓一与气缸连接固定，连接板与底座之间通过螺栓三连接固定。

7、在一个实施例中，所述连接组件包括连接头组件、调节螺杆和连接套筒，连接头组件安装在气缸的输出轴端部上，调节螺杆安装在连接头组件上，并且在调节螺杆的顶部设置有所述连接套筒，连接套筒与活动喷杆之间通过内六角螺栓二连接设置，且调节螺杆的外部还设置有锁紧手轮。

8、在一个实施例中，所述连接头组件包括接头螺座、压板、定位套和螺盖，压板安装在接头螺座的内壁之间，接头螺座的一端与气缸的输出轴端部连接固定，定位套安装在压板的另一侧侧壁上，且在定位套的外部还安装有轴承，螺盖安装在接头螺座的另一端上，并且在螺盖与调节螺杆的连接处还设置有骨架油封。

9、在一个实施例中，所述活动喷杆包括喷杆和接头，进口一设置于接头上，接头固定安装在喷杆的侧壁上，在喷杆朝向连接套筒的一端上安装有连接环板，连接环板通过内六角螺栓二固定在连接套筒上。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

11、通过将两种不同的液态原料分别从进口一和进口二引入泵内，进入螺旋喷射喉管后，在喇叭口进行螺旋混合，随后进入管道，并形成液态的混合物料。采用本混合喷射泵后，可以无动力驱动，为企业节省了运行电费，而且无需搅拌聚合釜设备，节省了费用。

技术特征：

1.一种混合喷射泵，包含混合室(2)、底座(28)和气缸(29)，其特征在于，所述气缸(29)安装在底座(28)的下方，底座(28)上安装有连接板(26)，连接板(26)的上方设置有活动喷杆(16)且其二者之间还设置连接组件，混合室(2)的内部开设有连通的管道和喷射喉管，管道位于喷射喉管的上方，且混合室(2)的侧壁上连接有进口二，活动喷杆(16)沿竖直方向设置于混合室(2)的内壁之间，活动喷杆(16)的顶部设置有喷嘴(3)，喷嘴(3)内设置有喷射组件，且喷嘴(3)的出口端活动于喷射喉管的内外，并且在活动喷杆(16)的侧壁上连接有进口一，进口一位于进口二的下方。

2.根据权利要求1所述的一种混合喷射泵，其特征在于，所述喷射组件包括旋向为左旋的旋流器(6)，旋流器(6)安装在喷嘴(3)内部靠近底端处的位置上，且旋流器(6)的底部在喷嘴(3)的底端上安装有用于支撑固定的挡环(36)，混合室(2)与连接板(26)之间安装有用于固定的支架(25)，喷嘴(3)与混合室(2)之间设置有滑环一(4)，喷嘴(3)与活动喷杆(16)之间设置有o型环(5)，活动喷杆(16)与混合室(2)之间设置有密封环(7)以及滑环二(8)，密封环(7)位于滑环二(8)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种混合喷射泵，其特征在于，所述混合室(2)的外壁上安装有上支板(9)，上支板(9)通过螺栓四(30)和螺母四(31)固定安装于支架(25)上，且在混合室(2)的外壁上还通过螺栓一(11)安装有刻度板(10)，刻度板(10)沿混合室(2)的外壁竖直设置，在活动喷杆(16)的外壁上安装有凸台(15)，凸台(15)与混合室(2)的侧壁之间通过螺钉一(14)安装有标尺(13)，且混合室(2)的底部在活动喷杆(16)上还安装有若干个圆螺母(12)，并且活动喷杆(16)与混合室(2)之间还螺纹连接有配套的螺栓二(18)和螺母二(19)。

4.根据权利要求3所述的一种混合喷射泵，其特征在于，所述支架(25)的两侧均安装有支耳(32)，支耳(32)的底部通过螺栓五(33)和螺母五(34)安装有支腿(35)，底座(28)通过内六角螺栓一(17)与气缸(29)连接固定，连接板(26)与底座(28)之间通过螺栓三(27)连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种混合喷射泵，其特征在于，所述连接组件包括连接头组件(24)、调节螺杆(23)和连接套筒(20)，连接头组件(24)安装在气缸(29)的输出轴端部上，调节螺杆(23)安装在连接头组件(24)上，并且在调节螺杆(23)的顶部设置有所述连接套筒(20)，且调节螺杆(23)的外部还设置有锁紧手轮(22)。

6.根据权利要求5所述的一种混合喷射泵，其特征在于，所述连接头组件(24)包括接头螺座(24-1)、压板(24-4)、定位套(24-5)和螺盖(24-7)，压板(24-4)安装在接头螺座(24-1)的内壁之间，接头螺座(24-1)的一端与气缸(29)的输出轴端部连接固定，定位套(24-5)安装在压板(24-4)的另一侧侧壁上，且在定位套(24-5)的外部还安装有轴承(24-6)，螺盖(24-7)安装在接头螺座(24-1)的另一端上，并且在螺盖(24-7)与调节螺杆(23)的连接处还设置有骨架油封(24-9)。

7.根据权利要求6所述的一种混合喷射泵，其特征在于，所述活动喷杆(16)包括喷杆(16-1)和接头(16-2)，进口一设置于接头(16-2)上，接头(16-2)固定安装在喷杆(16-1)的侧壁上，在喷杆(16-1)朝向连接套筒(20)的一端上安装有连接环板(16-4)，连接环板(16-4)通过内六角螺栓二(21)固定在连接套筒(20)上。

技术总结
本技术涉及混合泵技术领域，尤其涉及一种混合喷射泵，包含混合室、底座和气缸，所述气缸安装在底座的下方，底座上安装有连接板，连接板的上方设置有活动喷杆且其二者之间还设置连接组件，混合室的内部开设有连通的管道和喷射喉管，管道位于喷射喉管的上方，且混合室的侧壁上连接有进口二，活动喷杆沿竖直方向设置于混合室的内壁之间，活动喷杆的顶部设置有喷嘴，喷嘴内设置有喷射组件，且喷嘴的出口端活动于喷射喉管的内外，并且在活动喷杆的侧壁上连接有进口一，进口一位于进口二的下方。与现有技术相比，本技术可以无动力驱动，也无需搅拌聚合釜设备来辅助混合，既节省了运行电费，又节省了相关设备的费用。

技术研发人员：吴耀兴
受保护的技术使用者：塔伯阀门股份有限公司
技术研发日：20231128
技术公布日：2024/8/1