一种内酯合成反应釜的制作方法

本技术属于连续反应设备，具体地说，涉及一种内酯合成反应釜。

背景技术：

1、目前，用来进行内酯合成反应的设备通常采用搪玻璃反应釜tjr-k5000，搪玻璃反应釜主要由带夹套的罐身、搅拌装置和传动装置三大部分组成。物料在搪玻璃反应釜中通过搅拌器的搅动，可以促进罐内物料的流动，使两种或两种以上不同的介质在搅拌时彼此互相扩散，从而达到均匀混合。同时，搅拌器也可以加速传热和传质的过程。通过减速机对搅拌器的控制，以获得不同的转速，来适应不同的物料反应。

2、搪玻璃反应釜tjr-k5000用于内酯合成反应时，反应程度是通过测量搪玻璃反应釜内物料的温度来进行判断，内酯合成反应温度上升很快，传统搪玻璃反应釜的法兰式温度计套管为了不影响搅拌，一般插入反应釜内1/3的位置，但距离釜底仍有一定距离，通常约70cm，当初始投料的时候因流加物料较少，温度计接触不到，容易造成反应釜内物料的温度测量失真，影响对反应程度的判断，从而影响了反应时物料的投料速度，造成内酯合成反应收率低。

3、搪玻璃反应釜tjr-k5000设有大封头，此种反应釜的结构对于内酯合成反应的原料氢氰酸有泄漏的风险，气密封结构不合理。

4、目前尚未发现有效解决以上问题的方案。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提出一种内酯合成反应釜，改善内酯合成反应收率，提高了反应收率，保证内酯合成反应的质量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型为一种内酯合成反应釜，其特征在于：包括内筒封头、内筒筒体、夹套筒体、上封头、机架凸缘固定圈、机架凸缘、双端面机械密封、钢板焊接机架、gt型钢性凸缘联轴器、斜齿轮减速机、防爆电机、物料进口、搅拌轴和测温口；

3、所述夹套筒体设置在内筒筒体外部；所述上封头安装在内筒筒体上端；所述内筒封头安装在内筒筒体下端；所述物料进口设置在上封头上端。

4、所述搅拌轴上端穿过上封头中心，再依次穿过机架凸缘固定圈、机架凸缘、双端面机械密封、钢板焊接机架后与gt型钢性凸缘联轴器连接；所述防爆电机通过斜齿轮减速机与gt型钢性凸缘联轴器连接；所述搅拌轴下端伸入到内筒封头内部，搅拌轴上设置有双层搅拌叶。

5、进一步地，所述双层搅拌叶为上翻式二叶折桨，桨叶折翻45°，包括上层搅拌叶与下层搅拌叶。

6、所述下层搅拌叶距不锈钢反应釜底180mm，下层搅拌叶与上层搅拌叶相距1000mm。

7、进一步地，所述物料进口直管深入到内筒封头内距釜底直线距离400mm处，在距釜底直线距离550mm处和1550mm处增加φ8固定钢管与内筒筒体焊接固定。

8、进一步地，所述测温口设置在内筒封头下端。

9、本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

10、1、内酯合成反应釜反应材质为2205不锈钢材料，夹套传热速度快，利于物料反应温度控制，减少了内酯合成的时间。

11、2、内酯合成反应釜取消大封头的设计，降低了反应过程中有害物质泄漏风险。

12、3、内酯合成反应釜将测温口设置在釜底，在初始投料阶段就可以比较准确的测量物料温度，通过准确地测量和控制物料温度，可以有效地控制内酯合成反应的进行，进而提高物料反应收率。

技术特征：

1.一种内酯合成反应釜，其特征在于：包括内筒封头（1）、内筒筒体（2）、夹套筒体（3）、上封头（4）、机架凸缘固定圈（5）、机架凸缘（6）、双端面机械密封（7）、钢板焊接机架（8）、gt型钢性凸缘联轴器（9）、斜齿轮减速机（10）、防爆电机（11）、物料进口（12）、搅拌轴（13）和测温口（16）；

2.按照权利要求1所述的一种内酯合成反应釜，其特征在于：所述双层搅拌叶为上翻式二叶折桨，桨叶折翻45°，包括上层搅拌叶（14）与下层搅拌叶（15）；所述下层搅拌叶（15）距不锈钢反应釜底180mm，下层搅拌叶（15）与上层搅拌叶（14）相距1000mm。

3.按照权利要求1所述的一种内酯合成反应釜，其特征在于：所述物料进口（12）直管深入到内筒封头（1）内距釜底直线距离400mm处，在距釜底直线距离550mm处和1550mm处增加φ8固定钢管与内筒筒体（2）焊接固定。

4.按照权利要求1所述的一种内酯合成反应釜，其特征在于：所述测温口（16）设置在内筒封头（1）下端。

技术总结
本技术公开了一种内酯合成反应釜，属于连续反应设备技术领域，包括内筒封头、内筒筒体、夹套筒体、上封头、机架凸缘固定圈、机架凸缘、双端面机械密封、钢板焊接机架、GT型钢性凸缘联轴器、斜齿轮减速机、防爆电机、搅拌轴和测温口等组件。该反应釜采用2205不锈钢材料，夹套传热速度快，利于物料反应温度控制，降低了反应时间。取消了大封头的设计，降低了反应过程中有害物质泄漏风险。将测温口设置在釜底，在初始投料阶段就可以比较准确的测量反应物料的温度，通过准确地测量物料温度，可以有效地控制物料反应的进行，进而提高内酯合成反应收率。

技术研发人员：姜正军,朱孟豪,张瑗,郭文志,席磊刚,张新江
受保护的技术使用者：山东华辰生物化学有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/7/15