带自动上料的封闭式调漆罐的制作方法

本技术涉及涂料搅拌设备，具体为带自动上料的封闭式调漆罐。

背景技术：

1、随着工业的发展，在工业生产过程中，需要用到多种混合涂料，尤其在大批量进行涂料混合作业中，人工搅拌的方式已不能满足需求，因此需要用到涂料搅拌机械，

2、如中国专利公开了：涂料自动上料搅拌机，公开号：cn215138846u，该搅拌机可以依靠机械将涂料提升放入到搅拌桶里，相对于人工搅拌的方式不需要人工攀爬送料，但是在该搅拌机在工作时仍需要工人将搅拌桶的上盖打开，自动化程度还需提升，同时出料管在排料时，出料管的边缘未伸入到搅拌桶内，可能会出现撒料的情况。

技术实现思路

1、针对现有搅拌机存在的缺陷和问题，本实用新型提供带自动上料的封闭式调漆罐，该搅拌机能够自动开盖，从而有效的解决了现有搅拌机在使用时自动化程度不高的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

3、带自动上料的封闭式调漆罐，包括底座，所述底座上分别设置有上料机构和搅拌机构，所述上料机构包括固定安装在底座上表面的支撑块和导向升降机构，支撑块内部为一空腔结构，所述导向升降机构包括第一电机和导向部，第一电机固定安装在支撑块的上表面，第一电机的输出端竖直向下贯穿支撑块外壁后传动安装有螺纹杆，螺纹杆的底端与支撑块的内底壁转动安装，所述螺纹杆上螺纹套装有滑动台，滑动台与导向部滑动安装，且滑动台的一侧延伸出支撑块后滑动安装有储料箱，所述储料箱远离支撑块的一侧下部固定安装有弹簧，弹簧的另一端与滑动台固定安装，所述储料箱靠近支撑块的一侧为一斜面，所述支撑块靠近储料箱一侧的上部固定安装有楔紧块，楔紧块的侧面为一斜面，楔紧块的斜面与储料箱的斜面相互平行，所述储料箱靠近支撑块的一侧顶部固定安装有顶板，所述搅拌机构包括调漆罐体和铰接在调漆罐体顶部的上盖，上盖靠近顶板的一侧突出至调漆罐体外，且顶板的俯视投影与上盖的一侧俯视投影部分重合，所述顶板下部的储料箱上设置有出料管和出料控制机构，出料控制机构控制漆料从出料管排出。

4、优选的，所述出料控制机构包括安装在储料箱上的抽吸泵和控制面板，控制面板能控制抽吸泵的开闭。

5、优选的，所述搅拌机构还包括第二电机、搅拌杆、出料口和支撑腿，所述支撑腿的数量有多个，间隔固定安装在调漆罐体底部，所述第二电机固定安装在调漆罐体下部，第二电机的输出端密封贯穿调漆罐体底壁后与搅拌杆固定安装，出料口设置在调漆罐体的下部一侧。

6、优选的，所述储料箱顶部设置有涂料入口。

7、优选的，所述导向部包括设置在支撑块的空腔内的第一导柱和第二导柱，所述第二导柱的数量有两个，第二导柱固定安装在支撑块与储料箱之间的底座上，第二导柱的顶端向外延伸并与支撑块固定安装，所述支撑块外侧的滑动台均与两个第二导柱滑动安装。

8、优选的，所述支撑块两面贯通，通过支撑块的贯通的一面能直接观察第一导柱。

9、本实用新型的有益效果：在使用时，操作者将涂料从涂料入口倒入储料箱中，启动第一电机，通过驱动第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动滑动台沿导向部向上移动，进而带动储料箱向上移动。储料箱向上移动的时候，顶板会顶开上盖，接着储料箱的斜面会接触楔紧块，储料箱在楔紧块水平分力的作用下向调漆罐体的方向移动，进而使出料管移动到调漆箱上方。通过操作控制面板控制抽吸泵开启，抽吸泵将储料箱内的涂料通过出料管排入调漆罐体内。此时调整第一电机的旋转方向，滑动台带动储料箱下移，储料箱逐渐复位，顶板逐渐上盖脱离接触，上盖逐渐复位将调漆罐体上。此时启动第二电机，第二电机带动搅拌杆转动，搅拌杆对涂料搅拌完成后，涂料通过出料口排出。在整个生产过程中，将涂料加入储料箱中后，其余的步骤只需要简单的操控即可将涂料提升并放入调漆罐体内，整个过程不许操作人员手动打开上盖，解放了人力，使得整个生产过程自动化程度更高，提升了生产效率，同时出料管在出料时位于调漆罐体开口的上方，从而保证了涂料可以更好的排入调漆罐体内，避免洒落造成不必要的消耗。

技术特征：

1.带自动上料的封闭式调漆罐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上分别设置有上料机构和搅拌机构，所述上料机构包括固定安装在底座(1)上表面的支撑块(2)和导向升降机构，支撑块(2)内部为一空腔结构，所述导向升降机构包括第一电机(3)和导向部，第一电机(3)固定安装在支撑块(2)的上表面，第一电机(3)的输出端竖直向下贯穿支撑块(2)外壁后传动安装有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)的底端与支撑块(2)的内底壁转动安装，所述螺纹杆(20)上螺纹套装有滑动台(6)，滑动台(6)与导向部滑动安装，且滑动台(6)的一侧延伸出支撑块(2)后滑动安装有储料箱(7)，所述储料箱(7)远离支撑块(2)的一侧下部固定安装有弹簧(8)，弹簧(8)的另一端与滑动台(6)固定安装，所述储料箱(7)靠近支撑块(2)的一侧为一斜面，所述支撑块(2)靠近储料箱(7)一侧的上部固定安装有楔紧块(19)，楔紧块(19)的侧面为一斜面，楔紧块(19)的斜面与储料箱(7)的斜面相互平行，所述储料箱(7)靠近支撑块(2)的一侧顶部固定安装有顶板(14)，所述搅拌机构包括调漆罐体(10)和铰接在调漆罐体(10)顶部的上盖(11)，上盖(11)靠近顶板(14)的一侧突出至调漆罐体(10)外，且顶板(14)的俯视投影与上盖(11)的一侧俯视投影部分重合，所述顶板(14)下部的储料箱(7)上设置有出料管(15)和出料控制机构，出料控制机构控制漆料从出料管(15)排出。

2.根据权利要求1所述的带自动上料的封闭式调漆罐，其特征在于，所述出料控制机构包括安装在储料箱(7)上的抽吸泵(13)和控制面板(16)，控制面板(16)能控制抽吸泵(13)的开闭。

3.根据权利要求1所述的带自动上料的封闭式调漆罐，其特征在于，所述搅拌机构还包括第二电机(9)、搅拌杆(17)、出料口(18)和支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的数量有多个，间隔固定安装在调漆罐体(10)底部，所述第二电机(9)固定安装在调漆罐体(10)下部，第二电机(9)的输出端密封贯穿调漆罐体(10)底壁后与搅拌杆(17)固定安装，出料口(18)设置在调漆罐体(10)的下部一侧。

4.根据权利要求1所述的带自动上料的封闭式调漆罐，其特征在于，所述储料箱(7)顶部设置有涂料入口(12)。

5.根据权利要求1所述的带自动上料的封闭式调漆罐，其特征在于，所述导向部包括设置在支撑块(2)的空腔内的第一导柱(4)和第二导柱(5)，所述第二导柱(5)的数量有两个，第二导柱(5)固定安装在支撑块(2)与储料箱(7)之间的底座(1)上，第二导柱(5)的顶端向外延伸并与支撑块(2)固定安装，所述支撑块(2)外侧的滑动台(6)均与两个第二导柱(5)滑动安装。

6.根据权利要求5所述的带自动上料的封闭式调漆罐，其特征在于，所述支撑块(2)两面贯通。

技术总结
本技术涉及涂料搅拌设备技术领域，且公开了带自动上料的封闭式调漆罐，包括底座，所述底座上分别设置有上料机构和搅拌机构，所述上料机构包括固定安装在底座上表面的支撑块和导向升降机构，支撑块内部为一空腔结构，所述导向升降机构包括第一电机和导向部，第一电机固定安装在支撑块的上表面。该带自动上料的封闭式调漆罐，第二电机带动搅拌杆转动，搅拌杆对涂料搅拌完成后，涂料通过出料口排出，在整个生产过程中，将涂料加入储料箱中后，其余的步骤只需要简单的操控即可将涂料提升并放入调漆罐体内，整个过程不许操作人员手动打开上盖，解放了人力，使得整个生产过程自动化程度更高，提升了生产效率。

技术研发人员：姜晓辉
受保护的技术使用者：莱阳亚力美涂料有限责任公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/6/26