塑料颗粒加工用混合装置的制作方法

本技术涉及搅拌装置，具体涉及塑料颗粒加工用混合装置。

背景技术：

1、改性尼龙塑料是指以尼龙原料为基料，加入助剂和添加剂后将其熔融混合，再经过挤出成型、冷却固化和裁切得到的颗粒状产品，是塑料颗粒中的一种，在此过程中，尼龙的物理性质发生改变，根据添加剂的不同，可以得到不同物理特性的尼龙材料，包括增强尼龙、增韧尼龙、耐磨尼龙、无卤阻燃尼龙、导电尼龙和阻燃尼龙等。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn102964826b的专利，该方案公开了一种改性尼龙料的制备工艺，将所得改性尼龙pa66与pa66+30％gf等比例混匀后，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在230-260℃，螺杆转数在300-400rpm，熔融后挤出造粒即得到改性尼龙料产品。本发明耐高温性能好，强度高。

3、现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，改性尼龙料在制备过程中，需要将碳酸钙、萤石矿渣、页岩等物料研磨成粉末，获得改性纳米矿物粉，然而现有装置对物料研磨粉末过程中，无法根据不同的粒度要求进行调节，降低了粉末成型效率。

5、第二，受限于研磨结构的影响，对物料研磨过程中，物料易粘附于研磨结构上，影响了研磨结构的研磨效率。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的改性尼龙料在制备过程中，需要将碳酸钙、萤石矿渣、页岩等物料研磨成粉末，获得改性纳米矿物粉，然而现有装置对物料研磨粉末过程中，无法根据不同的粒度要求进行调节，降低了粉末成型效率的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、塑料颗粒加工用混合装置，包括呈圆桶状设置的混料箱，所述混料箱内相对转动设有两个处于同一径向方向上的碾压辊，两个所述碾压辊沿不同的直径方向转动设置，所述碾压辊通过调节组件调节碾压辊底面与所述混料箱底面的间距，

4、所述混料箱的底面上开设有排料孔，所述排料孔内滑动插装有可拆卸式设置的筛板，所述筛板的上表面与所述混料箱的内底面相平齐。

5、作为一种优化的方案，所述混料箱内还转动设有两个倾斜设置的铲料板，两个所述铲料板对应位于两个所述碾压辊的运动轨迹上。

6、作为一种优化的方案，每个所述碾压辊的上方并列转动安装有与其表面摩擦接触的清理辊。

7、作为一种优化的方案，所述混料箱的中心位置竖直转动设有竖筒，所述竖筒内竖直设置有固定设置的竖轴，所述竖轴的上端部固接有主动锥齿轮，所述清理辊的一端通过横轴转动安装于所述竖筒上，所述横轴的内端部延伸至所述竖筒内，并固接有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

8、作为一种优化的方案，所述竖筒的上端部固接有方形板，所述方形板上对应每个所述碾压辊转动连接有横杆，所述横杆的另一端垂直固接有竖杆，所述碾压辊的一端转动安装于所述竖杆上。

9、作为一种优化的方案，所述调节组件包括水平转动连接于所述方形板上的第一横板，所述竖杆上水平转动设有第二横板，所述第二横板的上表面固接有转盘，所述转盘的转动端固接有螺杆，所述螺杆与所述第一横板螺纹连接，所述螺杆的上端部固接有转把。

10、作为一种优化的方案，所述竖轴的下端部延伸至所述混料箱的底部，并通过固定架固接于所述混料箱的外底面上。

11、作为一种优化的方案，所述竖筒的下端部延伸至所述混料箱的外部，并固接有齿环，所述混料箱的外底面上固接有驱动机，所述驱动机的输出端固接有与所述齿环相啮合的齿轮。

12、作为一种优化的方案，每个所述铲料板通过支架固接于所述方形板上。

13、作为一种优化的方案，所述排料孔的外沿贯穿所述混料箱的侧壁，所述排料孔的相对边沿上开设有支撑滑槽，所述筛板滑动设置于所述支撑滑槽上，所述筛板的外端部固接有拉把。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、通过驱动机带动竖筒转动，竖筒带动处于不同直径范围内的两个碾压股转动，对混料箱内的物料进行碾压，使其碾压成粉末状，通过转动转把，调节螺杆的长度，实现控制竖杆的摆动角度，进而实现调节你碾压辊底面与混料箱内底面的间距，实现根据不同物料的需求，调节碾压后的粒度，提高了使用范围；

16、通过竖轴固定设置，实现了当竖筒转动时利用从动锥齿轮在主动锥齿轮的作用下实现带动清理辊转动，进而实现对碾压辊表面粘附的物料进行扫落，提高了研磨结构的研磨效率；

17、通过铲料板实现对碾压后的物料进行铲起，实现对物料进行翻料，提高对物料的碾压效率。

技术特征：

1.塑料颗粒加工用混合装置，其特征在于：包括呈圆桶状设置的混料箱(1)，所述混料箱(1)内相对转动设有两个处于同一径向方向上的碾压辊(2)，两个所述碾压辊(2)沿不同的直径方向转动设置，所述碾压辊(2)通过调节组件调节碾压辊(2)底面与所述混料箱(1)底面的间距，

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用混合装置，其特征在于：所述混料箱(1)内还转动设有两个倾斜设置的铲料板(19)，两个所述铲料板(19)对应位于两个所述碾压辊的运动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒加工用混合装置，其特征在于：每个所述碾压辊(2)的上方并列转动安装有与其表面摩擦接触的清理辊(3)。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒加工用混合装置，其特征在于：所述混料箱(1)的中心位置竖直转动设有竖筒(4)，所述竖筒(4)内竖直设置有固定设置的竖轴(5)，所述竖轴(5)的上端部固接有主动锥齿轮(6)，所述清理辊(3)的一端通过横轴(8)转动安装于所述竖筒(4)上，所述横轴(8)的内端部延伸至所述竖筒(4)内，并固接有与所述主动锥齿轮(6)相啮合的从动锥齿轮(7)。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒加工用混合装置，其特征在于：所述竖筒(4)的上端部固接有方形板(21)，所述方形板(21)上对应每个所述碾压辊(2)转动连接有横杆(9)，所述横杆(9)的另一端垂直固接有竖杆(10)，所述碾压辊(2)的一端转动安装于所述竖杆(10)上。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒加工用混合装置，其特征在于：所述调节组件包括水平转动连接于所述方形板(21)上的第一横板(11)，所述竖杆(10)上水平转动设有第二横板(12)，所述第二横板(12)的上表面固接有转盘(13)，所述转盘(13)的转动端固接有螺杆(14)，所述螺杆(14)与所述第一横板(11)螺纹连接，所述螺杆(14)的上端部固接有转把(15)。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒加工用混合装置，其特征在于：所述竖轴(5)的下端部延伸至所述混料箱(1)的底部，并通过固定架(16)固接于所述混料箱(1)的外底面上。

8.根据权利要求7所述的塑料颗粒加工用混合装置，其特征在于：所述竖筒(4)的下端部延伸至所述混料箱(1)的外部，并固接有齿环(17)，所述混料箱(1)的外底面上固接有驱动机(18)，所述驱动机(18)的输出端固接有与所述齿环(17)相啮合的齿轮。

9.根据权利要求8所述的塑料颗粒加工用混合装置，其特征在于：每个所述铲料板(19)通过支架(20)固接于所述方形板(21)上。

10.根据权利要求9所述的塑料颗粒加工用混合装置，其特征在于：所述排料孔(22)的外沿贯穿所述混料箱(1)的侧壁，所述排料孔(22)的相对边沿上开设有支撑滑槽(25)，所述筛板(23)滑动设置于所述支撑滑槽(25)上，所述筛板(23)的外端部固接有拉把(24)。

技术总结
塑料颗粒加工用混合装置，涉及搅拌装置技术领域，包括呈圆桶状设置的混料箱，混料箱内相对转动设有两个处于同一径向方向上的碾压辊，两个碾压辊沿不同的直径方向转动设置，碾压辊通过调节组件调节碾压辊底面与混料箱底面的间距，混料箱的底面上开设有排料孔，排料孔内滑动插装有可拆卸式设置的筛板，筛板的上表面与混料箱的内底面相平齐。本技术解决了传统技术中的改性尼龙料在制备过程中，需要将碳酸钙、萤石矿渣、页岩等物料研磨成粉末，获得改性纳米矿物粉，然而现有装置对物料研磨粉末过程中，无法根据不同的粒度要求进行调节，降低了粉末成型效率的问题。

技术研发人员：耿桂涛,邱韵瑞,赵俊亮
受保护的技术使用者：山东纳科新材料科技有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/10/31