一种选矿用滤液下料槽沉降装置的制作方法

：本技术属于矿资源开采生产领域，尤其涉及一种选矿用滤液下料槽沉降装置。

背景技术

0、
背景技术：

1、矿资源开采所涉及的种类较多，以煤炭开采后洗煤工艺为例，在洗煤过程中会产生大量的煤泥。在现有技术中通常会使用卧式沉降过滤离心机对这些煤泥进行脱水处理，分离产物是煤饼和滤液，而卧式沉降过滤离心机在对煤泥进行脱水处理时无法将煤泥中所含有的+0.074mm粒度级的固体颗粒进行有效分离，这些小颗粒固体物会随着滤液而流入到滤液下料槽中，并且有部分小颗粒固体物吸附在滤液下料槽所连接的输料管道内壁上，导致输料管在长时间使用后发生堵塞现象，滤液输送不通畅，发生冒料现象，而且这些小颗粒固体物随着滤液进入到浓缩系统中后，会造成浓缩系统中使用设备的运作负荷。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种选矿用滤液下料槽沉降装置，并克服了上述现有技术的不足，其有效的解决了洗煤下料槽堵塞的现有问题。

2、本实用新型的内容：一种选矿用滤液下料槽沉降装置，包括下料槽体，在所述下料槽体的侧壁和底壁分别安装有进料管和出料管，在所述下料槽体的槽内底壁上垂直安装有第一挡板，在所述第一挡板的顶端竖直向下的开设有通槽，在所述通槽内滑动连接有第二挡板，在所述第二挡板上设置有升降组件。

3、进一步的，所述升降组件包括横跨于所述下料槽体上方的框形支撑板，所述框形支撑板两端与所述下料槽体的顶壁固定连接，在所述框形支撑板上开设有螺孔，在所述螺孔内螺接有螺杆，在所述螺杆的顶端安装有手轮，所述螺杆的底端与所述第二挡板顶端固定连接。

4、进一步的，在所述螺杆的底端安装有槽钢，所述槽钢插装在所述第二挡板的顶端处，所述槽钢与所述第二挡板的顶端通过螺栓固定连接。

5、进一步的，在所述下料槽体的槽内侧壁上安装有限位块，所述限位块位于所述第二挡板的上方。

6、进一步的，所述第二挡板的侧壁与所述通槽的内壁滑动贴合。

7、本实用新型的有益效果：通过第一挡板和第二挡板的调节配合让进入下料槽内的滤液可以缓流，使得滤液中的小颗粒固体物可以沉降在下料槽内，从而避免了与下料槽所连接的输料管发生堵塞现象，滤液输送通畅，降低了滤液进入到浓缩系统中后的运作负荷。

技术特征：

1.一种选矿用滤液下料槽沉降装置，包括下料槽体(1)，其特征在于：在所述下料槽体(1)的侧壁和底壁分别安装有进料管(2)和出料管(3)，在所述下料槽体(1)的槽内底壁上垂直安装有第一挡板(4)，在所述第一挡板(4)的顶端竖直向下的开设有通槽(5)，在所述通槽(5)内滑动连接有第二挡板(6)，在所述第二挡板(6)上设置有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用滤液下料槽沉降装置，其特征在于：所述升降组件包括横跨于所述下料槽体(1)上方的框形支撑板(7)，所述框形支撑板(7)两端与所述下料槽体(1)的顶壁固定连接，在所述框形支撑板(7)上开设有螺孔，在所述螺孔内螺接有螺杆(8)，在所述螺杆(8)的顶端安装有手轮(9)，所述螺杆(8)的底端与所述第二挡板(6)顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种选矿用滤液下料槽沉降装置，其特征在于：在所述螺杆(8)的底端安装有槽钢(10)，所述槽钢(10)插装在所述第二挡板(6)的顶端处，所述槽钢(10)与所述第二挡板(6)的顶端通过螺栓(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种选矿用滤液下料槽沉降装置，其特征在于：在所述下料槽体(1)的槽内侧壁上安装有限位块(12)，所述限位块(12)位于所述第二挡板(6)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种选矿用滤液下料槽沉降装置，其特征在于：所述第二挡板(6)的侧壁与所述通槽(5)的内壁滑动贴合。

技术总结
本技术公开了一种选矿用滤液下料槽沉降装置，包括下料槽体，在所述下料槽体的侧壁和底壁分别安装有进料管和出料管，在所述下料槽体的槽内底壁上垂直安装有第一挡板，在所述第一挡板的顶端竖直向下的开设有通槽，在所述通槽内滑动连接有第二挡板，在所述第二挡板上设置有升降组件；本技术的有益效果：通过第一挡板和第二挡板的调节配合让进入下料槽内的滤液可以缓流，使得滤液中的小颗粒固体物可以沉降在下料槽内，从而避免了与下料槽所连接的输料管发生堵塞现象，滤液输送通畅，降低了滤液进入到浓缩系统中后的运作负荷。

技术研发人员：陈泽兴,郭凤云,袁刚明,路明远
受保护的技术使用者：乌海市榕鑫能源实业有限责任公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/7/15