一种干燥式生物质颗粒制粒装置的制作方法

本技术涉及生物质颗粒生产设备，具体而言，涉及一种干燥式生物质颗粒制粒装置。

背景技术：

1、生物质颗粒一般利用压辊对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。对于多种生物质混合而成的生物质颗粒生物质原料需经过筛选、粉碎、再筛选、搅拌、干燥、制粒、冷却等工序，形成生物质颗粒。

2、目前，现有的装置在进行制粒的时候，一般会混入未被压成颗粒的残次品，需要人工进行筛分，才能保持颗粒的完整性；其次，现有的制粒装置需要引入气流，才能对生物质颗粒进行干燥，由于缺少热量，导致干燥效率较低。

3、因此，我们对此作出改进，提出了一种干燥式生物质颗粒制粒装置。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种干燥式生物质颗粒制粒装置。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种干燥式生物质颗粒制粒装置，包括制粒箱和干燥箱，所述制粒箱的底端与所述干燥箱的顶端相互连通，所述干燥箱的内部安装有筛分机构，所述筛分机构包括弧形弯板、若干漏孔和收集盒，所述弧形弯板的顶端设置若干所述漏孔，所述弧形弯板的两端分别连接收集盒，两个所述收集盒分别嵌设安装在所述干燥箱的两侧，所述干燥箱的两侧分别设有干燥机构，所述干燥机构包括保温盒、若干风筒、滤网、风扇和电热管，所述保温盒的一侧连通有若干所述风筒，若干所述风筒的内部分别安装风扇，若干所述风筒的一端分别连接滤网，所述保温盒的内部安装电热管。

4、进一步的，所述制粒箱的内部设有压粒机构，所述压粒机构包括第一电机、一对齿轮、一对制粒辊和若干半球凹槽，所述制粒箱的内部分别转动连接一对所述齿轮与一对所述制粒辊，且一对所述齿轮的一端分别与一对所述制粒辊的一端连接，一对所述制粒辊的外壁分别设有若干所述半球凹槽，一对所述齿轮之间相互啮合。

5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过制粒辊与半球凹槽相互配合，便于对生物质颗粒进行压缩。

6、进一步的，所述制粒箱的外壁安装第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个所述齿轮的一端传动连接。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电机的安装使用，便于为齿轮的转动提供充足动力。

8、进一步的，所述制粒箱的外壁两侧分别设有剐蹭机构，所述剐蹭机构包括外壳和刮板，所述外壳的内部安装刮板，所述刮板的一侧与所述制粒辊的外壁相贴合。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过刮板的安装使用，使得外壳的内部可以清理制粒辊外侧残留的生物质原料。

10、进一步的，所述干燥箱的内部设有松散机构，所述松散机构包括第二电机、轴杆和若干搅拌叶片，所述干燥箱的内部转动连接轴杆，所述轴杆的外壁安装若干所述搅拌叶片，若干所述搅拌叶片的一侧与所述弧形弯板的底端设有间距。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过轴杆与搅拌叶片的配合使用，使其可以对干燥箱内部的生物质颗粒进行搅拌，避免相互凝结。

12、进一步的，所述第二电机安装在所述干燥箱的外壁，所述第二电机的输出端与所述轴杆的一端传动连接。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二电机的安装使用，便于为轴杆的转动提供动力。

14、进一步的，所述干燥箱的底端设有开口，所述开口的内部滑动连接有托料机构，所述托料机构包括托框、把手和滑轨，所述托框的一侧安装把手，所述托框的两侧分别安装滑轨。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过托框与滑轨的配合使用，使得托料机构的内部可以盛放足量的生物质颗粒，并且便于取放。

16、进一步的，所述干燥箱的外壁一侧设有气孔。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过气孔的设置，便于排放干燥箱内部的气流。

18、进一步的，所述制粒箱的顶端连通有进料斗。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，通过进料斗的连通使用，便于往该装置注入足量的生物质原料。

20、本实用新型的有益效果是：通过筛分机构与干燥机构的相互配合，使得该装置实现了残渣块与颗粒的分离作业，并且具备高效的干燥功能，其中，通过弧形弯板安装，使其托举起压实的生物质残渣块与颗粒，再通过漏孔的设置，便于过筛颗粒，使得压实完成的生物质颗粒掉落到干燥箱的内部底端，再风扇的鼓风作用，使得风筒与保温盒的内部形成气流，再配合电热管的升温作用，使得气流进行加热，并对生物质颗粒进行干燥处理，直至满足所需的干湿度。

技术特征：

1.一种干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，包括制粒箱（100）和干燥箱（200），所述制粒箱（100）的底端与所述干燥箱（200）的顶端相互连通，所述干燥箱（200）的内部安装有筛分机构（800），所述筛分机构（800）包括弧形弯板（8001）、若干漏孔（8002）和收集盒（8003），所述弧形弯板（8001）的顶端设置若干所述漏孔（8002），所述弧形弯板（8001）的两端分别连接收集盒（8003），两个所述收集盒（8003）分别嵌设安装在所述干燥箱（200）的两侧，所述干燥箱（200）的两侧分别设有干燥机构（700），所述干燥机构（700）包括保温盒（7001）、若干风筒（7002）、滤网（7003）、风扇（7004）和电热管（7005），所述保温盒（7001）的一侧连通有若干所述风筒（7002），若干所述风筒（7002）的内部分别安装风扇（7004），若干所述风筒（7002）的一端分别连接滤网（7003），所述保温盒（7001）的内部安装电热管（7005）。

2.根据权利要求1所述的一种干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述制粒箱（100）的内部设有压粒机构（300），所述压粒机构（300）包括第一电机（3001）、一对齿轮（3002）、一对制粒辊（3003）和若干半球凹槽（3004），所述制粒箱（100）的内部分别转动连接一对所述齿轮（3002）与一对所述制粒辊（3003），且一对所述齿轮（3002）的一端分别与一对所述制粒辊（3003）的一端连接，一对所述制粒辊（3003）的外壁分别设有若干所述半球凹槽（3004），一对所述齿轮（3002）之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述制粒箱（100）的外壁安装第一电机（3001），所述第一电机（3001）的输出端与其中一个所述齿轮（3002）的一端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述制粒箱（100）的外壁两侧分别设有剐蹭机构（400），所述剐蹭机构（400）包括外壳（4001）和刮板（4002），所述外壳（4001）的内部安装刮板（4002），所述刮板（4002）的一侧与所述制粒辊（3003）的外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述干燥箱（200）的内部设有松散机构（600），所述松散机构（600）包括第二电机（6001）、轴杆（6002）和若干搅拌叶片（6003），所述干燥箱（200）的内部转动连接轴杆（6002），所述轴杆（6002）的外壁安装若干所述搅拌叶片（6003），若干所述搅拌叶片（6003）的一侧与所述弧形弯板（8001）的底端设有间距。

6.根据权利要求5所述的一种干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述第二电机（6001）安装在所述干燥箱（200）的外壁，所述第二电机（6001）的输出端与所述轴杆（6002）的一端传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述干燥箱（200）的底端设有开口，所述开口的内部滑动连接有托料机构（900），所述托料机构（900）包括托框（9001）、把手（9002）和滑轨（9003），所述托框（9001）的一侧安装把手（9002），所述托框（9001）的两侧分别安装滑轨（9003）。

8.根据权利要求1所述的一种干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述干燥箱（200）的外壁一侧设有气孔（1000）。

9.根据权利要求1所述的一种干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述制粒箱（100）的顶端连通有进料斗（500）。

技术总结
本技术提供了一种干燥式生物质颗粒制粒装置，属于生物质颗粒生产设备技术领域。该种干燥式生物质颗粒制粒装置，包括制粒箱和干燥箱，所述制粒箱的底端与所述干燥箱的顶端相互连通，所述干燥箱的内部安装有筛分机构，所述筛分机构包括弧形弯板、若干漏孔和收集盒，所述弧形弯板的顶端设置若干所述漏孔，所述弧形弯板的两端分别连接收集盒，两个所述收集盒分别嵌设安装在所述干燥箱的两侧，所述干燥箱的两侧分别设有干燥机构，所述干燥机构包括保温盒、若干风筒、滤网、风扇和电热管，所述保温盒的一侧连通有若干所述风筒，若干所述风筒的内部分别安装风扇，若干所述风筒的一端分别连接滤网，所述保温盒的内部安装电热管。

技术研发人员：刘以江,宋雨婷
受保护的技术使用者：江苏杰森生物质能源科技有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/9/9