本技术涉及废气处理,具体为一种可降温过滤的粉尘废气处理设备。
背景技术:
1、粉尘废气处理设备是对废气中的粉尘进行处理的设备,在不同行业的制造生产中,均会产生一定量的废气,而废气中也经常含有的粉尘,若粉尘直接排放至大气中,很容易影响以及厂房周边环境以及空气质量,因此,粉尘废气处理设备是制造生产中常用的废气处理设备。
2、现有的粉尘废气处理设备在使用时,大多是通过喷头将水喷洒至处理罐内,使水与通入处理罐内的废气接触,从而实现水对粉尘的吸附操作,进而达到去除废气粉尘的目的,此过程操作起来虽然简单方便,不仅可以对废气中的粉尘进行过滤,又可对废气进行降温,但此过程对水资源的消耗却较大,因为喷头喷洒出的水雾不但会吸附粉尘,且水雾之间也会接触聚集,从而加剧水雾在处理罐内的下落速率,导致水雾与粉尘、热空气的接触时长有限,从而降低了水资源的利用率。为此,我们提出了一种可降温过滤的粉尘废气处理设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有的粉尘废气处理设备水资源利用率较低的不足,本实用新型提供了一种可降温过滤的粉尘废气处理设备,具备提高提高水资源利用率的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可降温过滤的粉尘废气处理设备,包括处理罐,处理罐为竖直设置的柱形壳体,处理罐的顶部安装有排气管,处理罐的底部一侧安装有进气管;
3、处理罐由多个同轴排列的圆筒组成,且相邻两个圆筒之间通过环形固定座固定连接,相邻两个圆筒之间相互连通;
4、每个圆筒的内部上端均同轴设有环形管,环形管与圆筒的内壁固定连接,且沿环形管的内侧安装有多个等距排列的水雾喷头,环形管的外壁上安装有导管,导管的另一端固定贯穿圆筒的外壁并连接有输水管,输水管与处理罐的外壁固定连接;
5、相邻两个环形管的之间均同轴设有圆盘,在圆盘的中心处同轴安装有导气管,沿圆盘的边缘处对应安装有环形板,环形板与圆筒的内壁固定连接,圆盘为导热板,且圆盘的横截面为向上隆起锥形,在圆盘的边缘处开设有多个等距排列的通孔。
6、优选的,相邻两个圆盘上的通孔相错设置。
7、优选的,在环形板与圆筒的内壁之间设置有密封垫。
8、优选的,进气管为l型管,进气管置于圆筒内的一端向上开口设置,且其上安装有第二套筒,第二套筒的侧面上开设有多个第二出气孔。
9、优选的,导气管的顶部安装有第一套筒,第一套筒的侧面上开设有多个第一出气孔。
10、优选的,处理罐的底部安装有支撑架,处理罐的底部为向下隆起的锥形结构,且处理罐的底部中心处安装有排水管。
11、与现有技术相比,本实用新型在使用时,该可降温过滤的粉尘废气处理设备通过圆盘上方对水雾的接取,可延缓圆盘上方水雾的下落,并配合圆盘的导热性,使得位于圆盘下方的废气与圆盘上流动的水雾进行热量交换,增大水雾对废气进行降温操作时的作用时长,以此既保证了对废气的除尘过滤和降温操作,又提高了水资源的利用率。
1.一种可降温过滤的粉尘废气处理设备,其特征在于:包括处理罐(1),处理罐(1)为竖直设置的柱形壳体,处理罐(1)的顶部安装有排气管(5),处理罐(1)的底部一侧安装有进气管(4);
2.根据权利要求1所述的可降温过滤的粉尘废气处理设备,其特征在于:相邻两个圆盘(10)上的通孔(12)相错设置。
3.根据权利要求1所述的可降温过滤的粉尘废气处理设备,其特征在于:在环形板(11)与圆筒(2)的内壁之间设置有密封垫(20)。
4.根据权利要求1所述的可降温过滤的粉尘废气处理设备,其特征在于:进气管(4)为l型管,进气管(4)置于圆筒(2)内的一端向上开口设置,且其上安装有第二套筒(16),第二套筒(16)的侧面上开设有多个第二出气孔(17)。
5.根据权利要求1所述的可降温过滤的粉尘废气处理设备,其特征在于:导气管(13)的顶部安装有第一套筒(14),第一套筒(14)的侧面上开设有多个第一出气孔(15)。
6.根据权利要求1所述的可降温过滤的粉尘废气处理设备,其特征在于:处理罐(1)的底部安装有支撑架(19),处理罐(1)的底部为向下隆起的锥形结构,且处理罐(1)的底部中心处安装有排水管(18)。