一种催化氧化床的制作方法

本技术涉及有机废气治理的，尤其涉及一种催化氧化床。

背景技术：

1、有机废气治理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。催化氧化净化系统是较为常用的有机废气处理方法，但在催化氧化床中所使用的催化剂经过一段时间的工作后就会吸收饱和需要更替，为了方便对催化剂进行更替，一些催化氧化床开始将催化剂滤盒与床体之间设计为抽拉式连接结构，当催化剂吸收饱和后，将催化剂滤盒从床体中抽出更替。

2、如专利号为：202320651946.9的专利中所公开的一种锌烟处理设备，该专利中具体公开了“催化剂滤盒2与干式除尘箱1之间为抽拉式连接设计，抽拉式连接设计方便对催化剂滤盒2进行更换，使用更方便。”但设计抽拉式连接结构后，在催化剂与干式除尘箱内壁之间会有较大的缝隙，有机废气在经过催化剂滤盒时会从催化剂旁的缝隙经过，造成气路短路，会影响有机废气的处理效果。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种催化氧化床，来解决现有的抽屉式催化剂组件易造成气路短路的问题。

2、为实现上述目的，发明人提供了一种催化氧化床，包括：

3、壳体，所述壳体下方开设有进风口，所述壳体的上方开设有出风口，所述壳体的内壁设置有托架导轨，所述壳体侧壁上对应于托架导轨的位置设置有检修门；

4、催化剂组件，所述催化剂组件设置于进风口与出风口之间，所述催化剂组件包括催化剂托架，所述催化剂托架与托架导轨适配且能沿托架导轨向检修门外抽拉，所述催化剂托架用于摆放催化剂；

5、密封毯，所述密封毯的一端围设于催化剂与催化剂托架之间，所述密封毯的另一端填充于催化剂托架和托架导轨之间。

6、进一步地，所述密封毯为柔性密封毯。

7、进一步地，所述密封毯的上端可自催化剂托架向托架导轨方向弯折以填满二者间的空隙。

8、进一步地，所述密封毯为硅酸铝纤维毯。

9、进一步地，所述催化剂组件的数量为两级以上。

10、进一步地，所述催化剂组件包括沿纵向设置的多个催化剂托架。

11、进一步地，所述催化剂组件的下方设置有布风板。

12、进一步地，所述催化氧化床还包括加热器，所述加热器设置于所述进风口处。

13、进一步地，所述加热器的加热管与有机废气的进风方向交错设置。

14、进一步地，所述壳体内壁设置有保温层，或/和壳体外壁设置有保温层。

15、区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：有机废气从该催化氧化床的进风口输入后，经过催化剂组件的过程中，由于密封毯设置于催化剂与催化剂托架之间，不仅能够对催化剂和催化剂托架之间的间隙密封，还能够将催化剂托架上摆放的各催化剂紧密地压合在一起，从而有效促进有机废气与催化剂接触，避免气路短路。

技术特征：

1.一种催化氧化床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的催化氧化床，其特征在于：所述密封毯为柔性密封毯。

3.根据权利要求1或2所述的催化氧化床，其特征在于：所述密封毯的上端可自催化剂托架向托架导轨方向弯折以填满二者间的空隙。

4.根据权利要求2所述的催化氧化床，其特征在于：所述密封毯为硅酸铝纤维毯。

5.根据权利要求1所述的催化氧化床，其特征在于：所述催化剂组件的数量为两级以上。

6.根据权利要求1或5所述的催化氧化床，其特征在于：所述催化剂组件包括沿纵向设置的多个催化剂托架。

7.根据权利要求1或5所述的催化氧化床，其特征在于：所述催化剂组件的下方设置有布风板。

8.根据权利要求1所述的催化氧化床，其特征在于：所述催化氧化床还包括加热器，所述加热器设置于所述进风口处。

9.根据权利要求8所述的催化氧化床，其特征在于：所述加热器的加热管与有机废气的进风方向交错设置。

10.根据权利要求1所述的催化氧化床，其特征在于：所述壳体内壁设置有保温层，或/和壳体外壁设置有保温层。

技术总结
本技术涉及了一种催化氧化床，所述壳体的内壁设置有托架导轨，所述壳体侧壁上对应于托架导轨的位置设置有检修门；所述催化剂组件设置于进风口与出风口之间，所述催化剂组件包括催化剂托架，所述催化剂托架与托架导轨适配且能沿托架导轨向检修门外抽拉，所述催化剂托架用于摆放催化剂；所述密封毯的一端围设于催化剂与催化剂托架之间，所述密封毯的另一端填充于催化剂托架和托架导轨之间。有机废气经过催化剂组件的过程中，由于密封毯设置于催化剂与催化剂托架之间，不仅能够对催化剂和催化剂托架之间的间隙密封，还能够将催化剂托架上摆放的各催化剂紧密地压合在一起，从而有效促进有机废气与催化剂接触，避免气路短路。

技术研发人员：吕志方,韩忠娟,李鹏程,林桢,邹敏
受保护的技术使用者：嘉园环保有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/8/15