一种NMP废液回收系统的制作方法

文档序号:38827666发布日期:2024-07-30 17:27阅读:10来源:国知局
一种NMP废液回收系统的制作方法

本技术涉及nmp废液回收,具体涉及一种nmp废液回收系统。


背景技术:

1、国家新能源的快速发展,nmp市场需求快速上升,nmp生产装置大量扩建,nmp市场趋于饱和时,nmp废液处理将成为nmp生产行业的主流,而nmp废液的质量却逐渐降低,给废液处理后的nmp产品质量带来了影响,市场需求的nmp质量在逐渐提升,同时废液处理成本越低,市场竞争力越强。

2、目前,nmp废液回收一般采用精馏塔脱水处理,如公开号cn112807732a一种nmp废液的三塔二效精馏系统及回收方法,以及公开号cn116924501a一种高效节能的nmp废液回收系统及nmp废液回收工艺,现有nmp废液回收处理的装置至少存在以下缺陷:

3、1.蒸汽凝液有大量过剩现象,而过剩的蒸汽凝液只有外排,形成了能源浪费;

4、2.二级脱水塔和成品塔顶冷凝器采用循环水作为冷媒,回收装置循环水需求流量大;

5、3.回收装置的热源为蒸汽,此蒸汽来自于外界供应,需收取相应费用,且回收装置的外界蒸汽用量大,成本高。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种nmp废液回收系统,以达到将过剩的蒸汽凝液代替循环水作为冷媒,转化为的蒸汽再作为热源,一举多得,减少过剩的蒸汽凝液,减少了循环水用量,减少外供蒸汽用量,降低了运营成本和提高废液处理装置产品质量的目的。

2、本实用新型通过以下技术方案实现:

3、一种nmp废液回收系统,包括依次管道连通的进料加热器、第一脱水塔、第二脱水塔和回收成品塔,在第一脱水塔、第二脱水塔和回收成品塔均设有再沸器,还包括凝液罐和与凝液罐连接的热源组件,热源组件用于向进料加热器和各再沸器提供热源,在第一脱水塔、第二脱水塔和回收成品塔顶部均设有冷凝组件,冷凝组件用于将物料中轻组分冷凝回收处理,第二脱水塔和回收成品塔的冷凝组件与凝液罐之间设有凝液冷却组件,凝液冷却组件用于为第二脱水塔和回收成品塔的冷凝组件提供蒸汽凝液冷媒。

4、进一步优选的,所述冷凝组件包括依次管道连接的冷却器、回流罐和回流泵,第一脱水塔、第二脱水塔和回收成品塔顶部分别与各自冷凝组件中的冷却器输入端和回流泵的输出端管道连接。

5、进一步优选的,所述冷凝组件还包括循环水上水总管和循环水回水总管,所述第二脱水塔和回收成品塔的回流罐外还通过管道与回流罐连接有尾气冷凝器,第一脱水塔的冷却器和两个尾气冷凝器通过设置的循环水上水支管与循环水上水总管连接,并通过设置的循环水回水支管与循环水回水总管连接。

6、进一步优选的,凝液冷却组件包括与凝液罐连通的凝液输出总管和凝液回液总管,凝液输出总管上设有分别与第二脱水塔和回收成品塔的冷却器连接的凝液输出支管,凝液回液总管上设有分别与第二脱水塔和回收成品塔的冷却器连接的凝液回液支管。

7、进一步优选的,回收系统还包括回收成品储罐,所述回收成品塔的回流泵到回收成品塔之间的管道上还设有到回收成品储罐的连接管。

8、进一步优选的,在连接管上设有树脂床和成品冷凝器,树脂床有两个,在连接管上并联连接。

9、进一步优选的,所述热源组件包括蒸汽总管和蒸汽凝液总管,蒸汽总管与进料加热器和各再沸器之间分别通过设置的蒸汽支管连接,蒸汽凝液总管与进料加热器和再沸器之间通过设置的凝液支管连接,蒸汽凝液总管与凝液罐连接。

10、进一步优选的,凝液罐顶部设有放空管进行放空,放空管上还设有与蒸汽总管连接的管道,在此管道上设有蒸汽压缩机。

11、进一步优选的,所述凝液罐底部设有凝液泵,用于将凝液送出界外。

12、进一步优选的,所述第一脱水塔的回流泵到第一脱水塔之间的管道上还设有污水管,将部分冷凝液输送至污水处理,在第二脱水塔的回流泵到第二脱水塔之间的管道上还设有与第一脱水塔连接的回料管,将部分冷凝液输送至第一脱水塔进料。

13、本实用新型的有益效果:

14、1)、本实用新型将第二脱水塔和回收成品塔顶冷却器的冷媒由循环水改为蒸汽凝液,将塔顶热量回收产生蒸汽,产生的蒸汽再由蒸汽压缩机压缩后并入蒸汽总管,供各个精馏塔使用,以此来减少外界蒸汽用量,以及减少了循环水用量,降低生产成本,提高废液处理装置产品质量和降低废液处理装置成本,产品质量和运行成本得到了明显的改善,提高市场竞争力。

15、2)、本实用新型将凝液罐的蒸汽经过压缩机压缩至需要的压力后,供第一脱水塔、第二脱水塔和回收成品塔使用,以节约外界蒸汽使用量,节约生产成本。

16、3)、本实用新型在产品管线上增加树脂床,吸附产品当中的游离胺,降低产品中的游离胺含量,满足市场需求,树脂床为一用一备,以满足连续生产低游离胺产品的需求,提高公司产品的市场竞争力。

17、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。



技术特征:

1.一种nmp废液回收系统,包括依次管道连通的进料加热器(1)、第一脱水塔(2)、第二脱水塔(3)和回收成品塔(4),所述第一脱水塔(2)、所述第二脱水塔(3)和所述回收成品塔(4)均设有再沸器(7),其特征在于:系统还包括凝液罐(5)和与所述凝液罐(5)连接的热源组件(30),所述热源组件(30)用于向所述进料加热器(1)和各所述再沸器(7)提供热源,在所述第一脱水塔(2)、所述第二脱水塔(3)和所述回收成品塔(4)顶部均设有冷凝组件(10),所述冷凝组件(10)用于将物料中轻组分冷凝回收处理,所述第二脱水塔(3)和所述回收成品塔(4)的所述冷凝组件(10)与所述凝液罐(5)之间设有凝液冷却组件(20),所述凝液冷却组件(20)用于为所述第二脱水塔(3)和所述回收成品塔(4)的所述冷凝组件(10)提供蒸汽凝液冷媒。

2.根据权利要求1所述的一种nmp废液回收系统,其特征在于:所述冷凝组件(10)包括依次管道连接的冷却器(11)、回流罐(12)和回流泵(13),所述第一脱水塔(2)、所述第二脱水塔(3)和所述回收成品塔(4)顶部分别与各自所述冷凝组件(10)中的所述冷却器(11)输入端和所述回流泵(13)的输出端管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种nmp废液回收系统,其特征在于:所述冷凝组件(10)还包括循环水上水总管(14)和循环水回水总管(15),所述第二脱水塔(3)和所述回收成品塔(4)的所述回流罐(12)外还通过管道与所述回流罐(12)连接有尾气冷凝器(16),所述第一脱水塔(2)的所述冷却器(11)和两个所述尾气冷凝器(16)通过设置的循环水上水支管(17)与所述循环水上水总管(14)连接,并通过设置的循环水回水支管(18)与所述循环水回水总管(15)连接。

4.根据权利要求2所述的一种nmp废液回收系统,其特征在于:所述凝液冷却组件(20)包括与所述凝液罐(5)连通的凝液输出总管(21)和凝液回液总管(22),所述凝液输出总管(21)上设有分别与所述第二脱水塔(3)和所述回收成品塔(4)的所述冷却器(11)连接的凝液输出支管(23),所述凝液回液总管(22)上设有分别与所述第二脱水塔(3)和所述回收成品塔(4)的所述冷却器(11)连接的凝液回液支管(24)。

5.根据权利要求2所述的一种nmp废液回收系统,其特征在于:回收系统还包括回收成品储罐(6),所述回收成品塔(4)的所述回流泵(13)到所述回收成品塔(4)之间的管道上还设有到所述回收成品储罐(6)的连接管(61)。

6.根据权利要求5所述的一种nmp废液回收系统,其特征在于:在所述连接管(61)上设有树脂床(63)和成品冷凝器(62),所述树脂床(63)有两个,在所述连接管(61)上并联连接。

7.根据权利要求1所述的一种nmp废液回收系统,其特征在于:所述热源组件(30)包括蒸汽总管(31)和蒸汽凝液总管(32),所述蒸汽总管(31)与所述进料加热器(1)和各所述再沸器(7)之间分别通过设置的蒸汽支管(33)连接,所述蒸汽凝液总管(32)与所述进料加热器(1)和所述再沸器(7)之间通过设置的凝液支管(34)连接,所述蒸汽凝液总管(32)与所述凝液罐(5)连接。

8.根据权利要求7所述的一种nmp废液回收系统,其特征在于:所述凝液罐(5)顶部设有放空管(52),所述放空管(52)上还设有与所述蒸汽总管(31)连接的管道,在此管道上设有蒸汽压缩机(35)。

9.根据权利要求8所述的一种nmp废液回收系统,其特征在于:所述凝液罐(5)底部设有凝液泵(51),用于将凝液送出界外。

10.根据权利要求2所述的一种nmp废液回收系统,其特征在于:所述第一脱水塔(2)的所述回流泵(13)到所述第一脱水塔(2)之间的管道上还设有污水管(8),将部分冷凝液输送至污水处理,在所述第二脱水塔(3)的所述回流泵(13)到所述第二脱水塔(3)之间的管道上还设有与所述第一脱水塔(2)连接的回料管(9),将部分冷凝液输送至所述第一脱水塔(2)进料。


技术总结
本技术涉及一种NMP废液回收系统,包括依次管道连通的进料加热器、第一脱水塔、第二脱水塔和回收成品塔,在第一脱水塔、第二脱水塔和回收成品塔均设有再沸器,还包括凝液罐和与凝液罐连接的热源组件,热源组件用于向进料加热器和各再沸器提供热源,在第一脱水塔、第二脱水塔和回收成品塔顶部均设有冷凝组件,冷凝组件用于将物料中轻组分冷凝回收处理,第二脱水塔和回收成品塔的冷凝组件与凝液罐之间设有凝液冷却组件,凝液冷却组件用于为第二脱水塔和回收成品塔的冷凝组件提供蒸汽凝液冷媒,通过本回收系统减少过剩的蒸汽凝液,减少了循环水用量,减少外供蒸汽用量,降低了运营成本和提高废液处理产品质量。

技术研发人员:徐忠游,李刚,程晔,周耀勇,丁龙奇
受保护的技术使用者:重庆中润新材料股份有限公司
技术研发日:20231204
技术公布日:2024/7/29
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