本技术属于有机发光新材料加工,具体涉及小间隙样品架。
背景技术:
1、在有机发光新材料(oled)领域,各式各样的样品架很多。由于现在设备的自动化技术的提高,新材料的工艺与自动化技术的结合成为现在设备的关键,其中掩膜板与新材料的接触距离也是影响新材料性能的一个重要条件。为了解决这个问题国外普遍采用ccd对位机构。而这种机构比较复杂,造价很高,对于国内的科研机构很难普及,为此,研发出一种小间隙样品架来替代ccd对位机构。
技术实现思路
1、针对现有技术中采用ccd对位机构来控制掩膜板与新材料的接触距离的方式,存在造价高的问题,本实用新型提供小间隙样品架,通过设置电动伸缩杆、转接环、掩膜板托、掩膜板、吊柱、套轴及样品托,可以将样品放置到样品托上,然后根据需要,利用两个电动伸缩杆同步伸展或收缩带动掩膜板托上移调整位置,从而调节掩膜板与样品之间的距离,结构简单,制造成本低,有效解决了现有技术中采用ccd对位机构来控制掩膜板与新材料的接触距离的方式,存在造价高的问题。其具体技术方案如下:
2、小间隙样品架,包括腔体密封法兰,所述腔体密封法兰的上表面对称固定安装有两个电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端均贯穿腔体密封法兰的下表面,且两个所述电动伸缩杆的底端之间固定安装有转接环,所述转接环的下表面固定安装有掩膜板托,所述掩膜板托内固定安装有掩膜板,所述腔体密封法兰的上表面贯穿固定安装有吊柱,所述吊柱贯穿所述转接环和所述掩膜板托,所述吊柱的下表面固定安装有样品加热炉,所述吊柱的外表面转动安装有套轴,所述套轴贯穿所述转接环,所述套轴的下表面固定安装有样品托,所述样品托位于掩膜板的上方。
3、上述技术方案中,所述腔体密封法兰的上表面固定安装有电机,所述电机的输出轴贯穿腔体密封法兰的下表面,所述电机的输出轴套接安装有主动齿轮,所述套轴的外表面套接安装有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接;
4、上述技术方案中,所述掩膜板呈倒“几”字形;
5、上述技术方案中,所述样品加热炉整体呈圆环装,且样品加热炉位于样品托内;
6、上述技术方案中,所述掩膜板与掩膜板托之间通过螺栓固定。
7、本实用新型的小间隙样品架,与现有技术相比,有益效果为:
8、一、本实用新型通过设置电动伸缩杆、转接环、掩膜板托、掩膜板、吊柱、套轴及样品托,可以将样品放置到样品托上,然后根据需要,利用两个电动伸缩杆同步伸展或收缩带动掩膜板托上移调整位置,从而调节掩膜板与样品之间的距离,结构简单,制造成本低。
9、二、本实用新型通过在套轴的外表面设置从动齿轮,并设置在输出轴位置带有主动齿轮的电机,将主动齿轮和从动齿轮啮合连接后,能够利用电机带动套轴和样品托转动,从而带动样品转动调节位置,使样品转动调节位置更加方便。
1.小间隙样品架,包括腔体密封法兰(1),其特征在于,所述腔体密封法兰(1)的上表面对称固定安装有两个电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)的底端均贯穿腔体密封法兰(1)的下表面,且两个所述电动伸缩杆(2)的底端之间固定安装有转接环(21),所述转接环(21)的下表面固定安装有掩膜板托(22),所述掩膜板托(22)内固定安装有掩膜板(23),所述腔体密封法兰(1)的上表面贯穿固定安装有吊柱(3),所述吊柱(3)贯穿所述转接环(21)和所述掩膜板托(22),所述吊柱(3)的下表面固定安装有样品加热炉(31),所述吊柱(3)的外表面转动安装有套轴(32),所述套轴(32)贯穿所述转接环(21),所述套轴(32)的下表面固定安装有样品托(321),所述样品托(321)位于掩膜板(23)的上方。
2.根据权利要求1所述的小间隙样品架,其特征在于,所述腔体密封法兰(1)的上表面固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出轴贯穿腔体密封法兰(1)的下表面,所述电机(4)的输出轴套接安装有主动齿轮(41),所述套轴(32)的外表面套接安装有从动齿轮(33),所述从动齿轮(33)与主动齿轮(41)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的小间隙样品架,其特征在于,所述掩膜板(23)呈倒“几”字形。
4.根据权利要求1所述的小间隙样品架,其特征在于,所述样品加热炉(31)整体呈圆环装,且样品加热炉(31)位于样品托(321)内。
5.根据权利要求2所述的小间隙样品架,其特征在于,所述掩膜板(23)与掩膜板托(22)之间通过螺栓固定。