一种再生器的制作方法

本技术涉及脱硫循环，尤其涉及一种再生器。

背景技术：

1、真空碳酸盐法脱硫是利用碳酸盐溶液吸收煤气中的h2s和hcn，并在真空状态下，采用蒸汽将酸性气体从脱硫富液中解吸出来，形成脱硫贫液，循环用于脱硫吸收的工艺流程。

2、常规的再生塔采用填料塔，存在填料层高，塔径大，阻力大，投资高等缺点。为了克服现有技术的弱点，有必要开发一种新型再生器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种再生器，包括壳体，所述壳体的内部具有气流通道，所述壳体内设置有沿气流通道截面设置的填料层，所述壳体沿着气流通道的上端口设置有酸汽出口，所述壳体沿着气流通道的下端口设置有贫液出口；

3、所述壳体的侧面安装有至少两个混合器，所述混合器具有位于气流通道外部的蒸汽入口、脱硫富液入口，所述混合器具有位于气流通道内部且位于填料层下游的混合气体出口，至少存在两个混合器的混合气体出口间隔相对设置；

4、所述气流通道的侧面且位于填料层的上游安装有清洗结构。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述壳体包括筒体，所述筒体的两端均固定连接有封头，位于筒体上端的封头上固定安装酸汽出口，位于筒体下端的封头上固定安装贫液出口，所述筒体的侧面固定连接有支座。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述筒体的侧面设置有人孔。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述混合器设置有偶数个，每两个所述混合器为一组，同一组的两个混合器的混合气体出口间隔相对设置。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述混合器呈环形分布，使所有混合器的混合气体出口正对一个中心位置。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述混合器包括混合腔、内筒体，所述混合腔的侧面固定连接有连接法兰，所述筒体的侧面设置有安装口，所述混合腔的一端插入筒体的内部，且连接法兰与安装口固定安装，混合腔位于筒体内部的一端构成混合气体出口，所述混合腔位于筒体外部的一端固定连接有法兰，所述内筒体的外侧面固定连接有法兰盖，所述法兰盖与法兰通过螺栓固定安装，所述内筒体的一端位于混合腔的外部构成蒸汽入口，所述混合腔沿着筒体的径向从外向内依次设置有直管段、收缩段、喉管段、扩大段，位于混合腔内部的内筒体的外侧与直管段之间形成环形区域，所述混合腔的外壁且与环形区域对应位置固定安装脱硫富液入口，所述脱硫富液入口沿着混合腔的外壁切向设置。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述脱硫富液入口设置有多个，且呈环形分布。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述内筒体的末端设置为锥形。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述清洗结构包括清洗液输送管，所述清洗液输送管与筒体侧壁固定连接，位于筒体内部的清洗液输送管的端部固定安装有入口喷头，位于筒体外部的清洗液输送管的端部设置有连接口。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述填料层包括填料支撑，所述填料支撑由筒体的内壁支撑，所述填料支撑上设置有捕雾填料层，所述捕雾填料层为散堆填料或规整填料。

23、本实用新型具有如下有益效果：

24、1、与现有技术相比，该一种再生器，通过设置多个混合器，脱硫富液与蒸汽一同进入到混合器，在高速再生蒸汽的作用下互相碰撞混合，实现一次再生，混合后高速流出混合腔；将混合器的混合气体出口间隔相对设置(对喷)，使高速喷出的混合气流再次发生碰撞，实现二次再生，该区域混合强烈，实现撞击后流体向再生器上下运动，脱硫富液解吸出酸汽，形成脱硫贫液，贫液通过重力向下流出，再生后的酸性气体向上经过填料层，除去夹带液体后的酸汽送往克劳斯装置或制酸装置，用于制造硫磺或硫酸；本装置未使用多层填料塔，就能够实现高效的蒸汽和脱硫液充分混合，其具有塔径小、投资成本低、效率高的优点。

技术特征：

1.一种再生器，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部具有气流通道，所述壳体内设置有沿气流通道截面设置的填料层，所述壳体沿着气流通道的上端口设置有酸汽出口(5)，所述壳体沿着气流通道的下端口设置有贫液出口(12)；

2.根据权利要求1所述的一种再生器，其特征在于：所述壳体包括筒体(2)，所述筒体(2)的两端均固定连接有封头(1)，位于筒体(2)上端的封头(1)上固定安装酸汽出口(5)，位于筒体(2)下端的封头(1)上固定安装贫液出口(12)，所述筒体(2)的侧面固定连接有支座(10)。

3.根据权利要求2所述的一种再生器，其特征在于：所述筒体(2)的侧面设置有人孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种再生器，其特征在于：所述混合器(3)设置有偶数个，每两个所述混合器(3)为一组，同一组的两个混合器(3)的混合气体出口间隔相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种再生器，其特征在于：所述混合器(3)呈环形分布，使所有混合器(3)的混合气体出口正对一个中心位置。

6.根据权利要求2所述的一种再生器，其特征在于：所述混合器(3)包括混合腔(22)、内筒体，所述混合腔(22)的侧面固定连接有连接法兰(24)，所述筒体(2)的侧面设置有安装口(4)，所述混合腔(22)的一端插入筒体(2)的内部，且连接法兰(24)与安装口(4)固定安装，混合腔(22)位于筒体(2)内部的一端构成混合气体出口，所述混合腔(22)位于筒体(2)外部的一端固定连接有法兰(25)，所述内筒体的外侧面固定连接有法兰盖(26)，所述法兰盖(26)与法兰(25)通过螺栓固定安装，所述内筒体的一端位于混合腔(22)的外部构成蒸汽入口(21)，所述混合腔(22)沿着筒体(2)的径向从外向内依次设置有直管段(31)、收缩段(32)、喉管段(33)、扩大段(34)，位于混合腔(22)内部的内筒体的外侧与直管段(31)之间形成环形区域，所述混合腔(22)的外壁且与环形区域对应位置固定安装脱硫富液入口(23)，所述脱硫富液入口(23)沿着混合腔(22)的外壁切向设置。

7.根据权利要求6所述的一种再生器，其特征在于：所述脱硫富液入口(23)设置有多个，且呈环形分布。

8.根据权利要求6所述的一种再生器，其特征在于：所述内筒体的末端设置为锥形。

9.根据权利要求2所述的一种再生器，其特征在于：所述清洗结构包括清洗液输送管(6)，所述清洗液输送管(6)与筒体(2)侧壁固定连接，位于筒体(2)内部的清洗液输送管(6)的端部固定安装有入口喷头(7)，位于筒体(2)外部的清洗液输送管(6)的端部设置有连接口。

10.根据权利要求2所述的一种再生器，其特征在于：所述填料层包括填料支撑(9)，所述填料支撑(9)由筒体(2)的内壁支撑，所述填料支撑(9)上设置有捕雾填料层(8)，所述捕雾填料层(8)为散堆填料或规整填料。

技术总结
本技术涉及脱硫循环技术领域，尤其是指一种再生器，包括壳体，所述壳体的内部具有气流通道，所述壳体内设置有沿气流通道截面设置的填料层，所述壳体的侧面安装有至少两个混合器，且至少存在两个混合器的混合气体出口间隔相对设置。本技术，通过设置多个混合器，脱硫富液与蒸汽一同进入到混合器，在高速再生蒸汽的作用下互相碰撞混合，实现一次再生，混合后高速流出混合腔；将混合器的混合气体出口间隔相对设置(对喷)，使高速喷出的混合气流再次发生碰撞，实现二次再生，本装置在未使用多层填料塔，就能够实现高效的蒸汽和脱硫液充分混合，其具有塔径小、投资成本低、效率高的优点。

技术研发人员：段有龙,谭瑞春
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/7/11