一种旋转式铝制软管内壁涂抹装置的制作方法

本技术涉及铝制软管内壁涂抹，具体是旋转式铝制软管内壁涂抹装置。

背景技术：

1、药用铝管即直接与药品接触的铝制软管，其最大的特点在于，管身挤压之后会塌陷，使得空气无法流进软管内部，因此不容易发生内装物氧化或污染的问题，而能够延长产品的保质期，药用铝管采用全自动化生产，由纯铝片制作而成，其制作工艺包括：配料、冲压成型、定型修饰、退火、缓冲和内涂抹等工艺，铝制软管能够提高药品保质期，同时，铝质材料具有很强的阻隔性，部分化学稳定性差的药品一般用铝包装，具有良好的遮光、防潮、气密、耐腐蚀、无毒无味等特点。

2、在涂抹铝制软管内壁的过程中，会使用到涂抹装置，涂抹装置可以不需要人工来对铝制软管的内壁进行涂抹，减少人工成本，提供高了工作效率，但现有的涂抹装置在对铝制软管内壁进行涂抹时，都是通过人工手持带有涂抹辊的涂抹装置来对铝制软管内壁进行涂抹，涂抹时会需要工作人员手握住铝制软管来进行限位，但这样会造成事故的出现。

技术实现思路

1、本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供旋转式铝制软管内壁涂抹装置，通过固定组件可以对铝制软管进行夹持固定，不需要人工来将铝制软管进行固定，其次，通过定位组件可以对铝制软管进行限位，让铝制软管不会在涂抹时随着涂抹板一起旋转。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种旋转式铝制软管内壁涂抹装置，包括：底座、安装座、铝制软管、放置腔、固定组件和定位组件，连接于所述底座顶部的安装座，所述安装座顶部设置有铝制软管，开设于所述安装座内部的放置腔，设置于所述底座顶部的固定组件，所述固定组件能够对所述铝制软管夹持固定，设置于所述安装座和所述铝制软管之间的定位组件，所述定位组件能够防止所述铝制软管涂抹时旋转。

3、进一步的，所述固定组件包括：连接于所述底座顶部的两个连接板，设置于所述铝制软管两侧的夹持板，连接于所述夹持板远离所述铝制软管一侧的连接杆，连接于所述连接杆远离所述夹持板一端的螺纹丝杆。

4、进一步的，两个所述连接板的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹丝杆远离所述连接杆的一端贯穿所述螺纹孔，且所述螺纹丝杆凸出于所述连接板远离所述铝制软管的一侧，所述螺纹丝杆远离所述连接杆的一端连接有旋转块。

5、进一步的，所述定位组件包括：连接于所述安装座顶部的多个定位杆，开设于所述铝制软管底部与所述定位杆位置相对应的定位孔，设置于多个所述定位杆顶部的磁铁，设置于所述定位孔内部与所述磁铁相配合的铁片。

6、进一步的，所述放置腔内部安装有电机，所述电机顶部驱动连接有旋转杆，所述旋转杆顶端贯穿所述放置腔延伸至所述铝制软管内部。

7、进一步的，所述旋转杆两侧均设置有涂抹板，所述旋转杆和所述涂抹板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与所述旋转杆靠近所述涂抹板的一侧和所述涂抹板靠近所述旋转杆的一侧相连接。

8、进一步的，所述旋转杆顶部设置有顶板，所述顶板底部连接有两个顶出弹簧，所述顶出弹簧顶端和底端分别与所述顶板底部和所述旋转杆顶端相连接。

9、本实用新型优点在于，通过固定组件可以对铝制软管进行夹持固定，不需要人工来将铝制软管进行固定，避免了因为没有对铝制软管进行固定而出现的晃动，也防止了人工固定时容易出现的事故；

10、其次，通过定位组件可以对铝制软管进行限位，让铝制软管不会在涂抹时随着涂抹板一起旋转，避免了铝制软管和涂抹板之间的摩擦系数大，导致铝制软管和涂抹板一起旋转的情况出现。

技术特征：

1.一种旋转式铝制软管内壁涂抹装置，其特征在于，包括：底座（1）、安装座（101）、铝制软管（102）、放置腔（103）、固定组件和定位组件；

2.根据权利要求1所述的旋转式铝制软管内壁涂抹装置，其特征在于，两个所述连接板（2）的一侧均开设有螺纹孔（204），所述螺纹丝杆（203）远离所述连接杆（202）的一端贯穿所述螺纹孔（204），且所述螺纹丝杆（203）凸出于所述连接板（2）远离所述铝制软管（102）的一侧，所述螺纹丝杆（203）远离所述连接杆（202）的一端连接有旋转块（205）。

技术总结
本技术提供了一种旋转式铝制软管内壁涂抹装置，涉及铝制软管内壁涂抹技术领域，包括：底座、安装座、铝制软管、放置腔、固定组件和定位组件，连接于底座顶部的安装座，安装座顶部设置有铝质软管，开设于安装座内部的放置腔，设置于底座顶部的固定组件，固定组件能够对铝制软管夹持固定，设置于安装座和铝制软管之间的定位组件，定位组件能够防止铝制软管涂抹时旋转。该种涂抹装置通过固定组件可以对铝制软管进行夹持固定，不需要人工来将铝制软管进行固定，其次，通过定位组件可以对铝制软管进行限位，让铝制软管不会在涂抹时随着涂抹板一起旋转。

技术研发人员：林小云,杨宗勇
受保护的技术使用者：广东利乐医药包装材料有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/7/29