一种具有消泡功能的分级研磨装置的制作方法

本技术涉及研磨消泡，尤其是一种具有消泡功能的分级研磨装置。

背景技术：

1、球磨法是一种广泛应用的微纳米材料研磨方法，通过球磨罐中的球体对材料进行碾磨、剪切、撞击，实现材料的粒度减小和颗粒的均匀化。球磨法的优势在于操作简单、适用于多种材料，并且可以控制研磨时间和研磨球体尺寸来调节研磨效果。

2、虽然粒径小的研磨介质在相同体积下的接触点越多，理论上的研磨效率越高，但在研磨的不同阶段对研磨介质的需求也是不同的。在研磨初期颜料粒径较大时需要提高磨机的冲击能力和冲击次数，小球径的研磨介质冲量较小达不到较好的研磨效果。而在研磨后期，大球径的研磨介质由于接触点少，能量密度不足，导致粒径分布比小尺寸研磨介质差。

3、在现有中国专利cn109012904b、cn206897524u中，虽已相继提出了多个磨仓、多级研磨的理念，然而，受其结构布设的限制，均未考虑研磨结束后研磨介质的取出问题；不同大小的研磨介质从研磨装置内取出后，还要通过分级装置单独筛分才能清洁回收，这无疑增加了人工处理成本。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本申请提供一种结构合理的具有消泡功能的分级研磨装置，从而实现对于物料的分级研磨，有效保证研磨效率和研磨效果；并且，方便于不同粒径研磨介质的清洁回收。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种具有消泡功能的分级研磨装置，包括壳体，所述壳体内安装有搅拌轴，搅拌轴上沿着轴向间隔配装有多个滤筒，滤筒为上端开口、下端封闭的筒型结构，滤筒筒壁上开设有内外贯穿的孔隙，孔隙遍布滤筒的侧壁面，滤筒内部配装有分散盘；所述搅拌轴对应各个滤筒的下方安装有消泡桨，壳体内壁面上对应各个滤筒的上方安装有引流板。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、从上至下的各个滤筒筒壁上的孔隙尺寸依次减小；各个滤筒内部均容纳有研磨介质，单个滤筒筒壁上孔隙的尺寸小于对应滤筒内研磨介质的尺寸。

6、单个滤筒侧壁面的下部均开设有介质出口。

7、所述壳体顶部配装有上盖，构成反应釜腔体，上盖上开设有进料口；所述壳体侧壁下部开设有出料口。

8、搅拌轴经由配装件旋转贯穿配装于上盖上，上盖与壳体配装的边缘处可以沿着周向均匀安装固定件，经由固定件实现上盖相对于壳体的固定或是解锁分离。

9、所述消泡桨的结构为：包括桨叶，桨叶截面为由多个首尾衔接的“v”型构成的波浪形结构，桨叶顶面和底面均竖向布设有多个消泡针。

10、所述桨叶两端分别延伸有平直部，桨叶一端的平直部与搅拌轴配装衔接，桨叶另一端的平直部呈水平悬臂沿着搅拌轴径向伸出。

11、所述分散盘的结构为：包括环形结构的盘体，盘体顶面和底面分别外凸延伸有四个以上凸棱，单个凸棱均沿着盘体径向布设。

12、所述凸棱为三角棱柱结构的凸起，凸棱外端部与盘体外圆周面齐平。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，在从上至下的各个滤筒中加入粒径逐渐减小的研磨介质，物料从上方滤筒内研磨、经孔隙进入壳体内，而后又进入下一层滤筒，依次进出各个滤筒，实现对于物料的分级研磨，有效保证研磨效率和研磨效果；并且，各个滤筒中不同粒径的研磨介质相互隔离，方便于清洁回收；

15、本实用新型还包括如下优点：

16、物料在一个滤筒中研磨之后，经孔隙离开该滤筒，将由引流板的作用被引导进入下一滤筒内，由于从上至下各个滤筒的孔隙、研磨介质直径依次减小，通过多级滤筒和其内填充的大小不同的研磨介质，达到物料的分级研磨效果，满足不同研磨时期对冲击力、冲击次数和接触点数量的需求。

17、在物料离开滤筒、经引流板引导进入下一滤筒前，消泡桨会对物料产生消泡作用，处理后再进行下一级研磨；在整个研磨过程中，物料将经过多次消泡直至排出，消泡桨整体呈现波浪状，具有多个倾斜面，具备更大的作用面积，可以布置更多的消泡针，有效提高、保证了消泡效率。

18、滤筒内部分散盘上延伸布设多个凸棱，用以保证分散盘的结构强度，减小使用过程中因与物料、研磨介质碰撞而产生的分散盘磨损或是变形，以提升分散盘使用寿命，降低维护频次和维护成本。

技术特征：

1.一种具有消泡功能的分级研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内安装有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上沿着轴向间隔配装有多个滤筒(2)，滤筒(2)为上端开口、下端封闭的筒型结构，滤筒(2)筒壁上开设有内外贯穿的孔隙(21)，孔隙(21)遍布滤筒(2)的侧壁面，滤筒(2)内部配装有分散盘(3)；所述搅拌轴(6)对应各个滤筒(2)的下方安装有消泡桨(4)，壳体(1)内壁面上对应各个滤筒(2)的上方安装有引流板(5)。

2.如权利要求1所述的一种具有消泡功能的分级研磨装置，其特征在于：从上至下的各个滤筒(2)筒壁上的孔隙(21)尺寸依次减小；各个滤筒(2)内部均容纳有研磨介质(10)，单个滤筒(2)筒壁上孔隙(21)的尺寸小于对应滤筒(2)内研磨介质(10)的尺寸。

3.如权利要求1所述的一种具有消泡功能的分级研磨装置，其特征在于：单个滤筒(2)侧壁面的下部均开设有介质出口(22)。

4.如权利要求1所述的一种具有消泡功能的分级研磨装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部配装有上盖(12)，构成反应釜腔体，上盖(12)上开设有进料口(11)；所述壳体(1)侧壁下部开设有出料口(15)。

5.如权利要求4所述的一种具有消泡功能的分级研磨装置，其特征在于：搅拌轴(6)经由配装件(61)旋转贯穿配装于上盖(12)上，上盖(12)与壳体(1)配装的边缘处可以沿着周向均匀安装固定件(13)，经由固定件(13)实现上盖(12)相对于壳体(1)的固定或是解锁分离。

6.如权利要求1所述的一种具有消泡功能的分级研磨装置，其特征在于：所述消泡桨(4)的结构为：包括桨叶(43)，桨叶(43)截面为由多个首尾衔接的“v”型构成的波浪形结构，桨叶(43)顶面和底面均竖向布设有多个消泡针(42)。

7.如权利要求6所述的一种具有消泡功能的分级研磨装置，其特征在于：所述桨叶(43)两端分别延伸有平直部(41)，桨叶(43)一端的平直部(41)与搅拌轴(6)配装衔接，桨叶(43)另一端的平直部(41)呈水平悬臂沿着搅拌轴(6)径向伸出。

8.如权利要求1所述的一种具有消泡功能的分级研磨装置，其特征在于：所述分散盘(3)的结构为：包括环形结构的盘体(31)，盘体(31)顶面和底面分别外凸延伸有四个以上凸棱(32)，单个凸棱(32)均沿着盘体(31)径向布设。

9.如权利要求8所述的一种具有消泡功能的分级研磨装置，其特征在于：所述凸棱(32)为三角棱柱结构的凸起，凸棱(32)外端部与盘体(31)外圆周面齐平。

技术总结
本技术涉及一种具有消泡功能的分级研磨装置，包括壳体，从上至下伸至壳体内安装有搅拌轴，位于壳体内部的搅拌轴上沿着长度方向间隔配装有多个滤筒，单个滤筒筒壁上均开设有内外贯穿的孔隙，单个滤筒内部均配装有分散盘；位于各个滤筒下方的搅拌轴上均安装有消泡桨，位于各个滤筒筒口上方的壳体内壁面上对应安装有引流板；在从上至下的各个滤筒中加入粒径逐渐减小的研磨介质，物料从上方滤筒内研磨、经孔隙进入壳体内，而后又进入下一层滤筒，依次进出各个滤筒，实现对于物料的分级研磨，有效保证研磨效率和研磨效果；并且，各个滤筒中不同粒径的研磨介质相互隔离，方便于清洁回收。

技术研发人员：周玉树,周华,杨缘园
受保护的技术使用者：苏州世名彩捷科技有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/7/29