一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机的制作方法

本技术涉及矿渣加工设备，尤其涉及一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机。

背景技术：

1、矿渣即在冶炼金属过程中产生的副产品，其多为粒状物，在对矿渣进行加工的过程中，常需要使用碾磨机对其进行碾磨，以保证矿渣在被加工后达到指定的精细度。

2、现有技术诸如公开号为cn217856601u的实用新型，该专利公开了一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机，该专利采用基座组件和精磨机构，所述基座组件的两侧上方设置有破壁结构，所述破壁结构的底侧套接有底箱构件，且所述底箱构件上设置有精磨机构，所述底箱构件的一侧套接有清洁组件；本实用新型主要是利用在破壁结构下方套接的方管使得初次加工抛掷的原料下落到磨制轮上，由于磨制轮是多组交错分布的，而且磨制轮外侧设置有磨制板，其中磨制板是具备圆弧槽状构造，并且磨制板的下方内侧呈现细方槽的结构，因此在电动机的输出动力的效果下，在磨制轮不间断的运行下，能够高效的使得设备将超细的微粉矿渣不间断的生产出来，提升了设备生产微粉的品质与产量，以解决现有碾磨机在加工时，仅对矿渣进行一次研磨，导致设备对矿渣的加工质量较差的问题。

3、发明人在日常工作中发现，在使用碾磨机加工矿渣的过程中，存在现有例如上述的碾磨机的进料斗较为狭窄，在实际使用的过程中，由于矿渣的大小不一，当较大的矿渣通过进料斗时，部分较大的矿渣便会因进料斗狭窄卡在其内部，并对后续进入设备的矿渣产生干扰，继而造成进料口堵塞，在进料口堵塞时，需工作人员借助工具对进料口进行疏导，导致设备的加工效率受到堵塞故障的干扰的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在进料口堵塞时，需工作人员借助工具对进料口进行疏导，导致设备的加工效率受到堵塞故障的干扰的缺点，而提出的一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机，包括支架、第一加工仓、进料斗和第一电机，所述第一加工仓与支架的上表面固定连接，所述进料斗与第一加工仓的上表面固定连接，所述第一电机与第一加工仓的侧表面固定连接，所述支架的上表面固定连接有第二加工仓，所述第二加工仓的侧表面固定连接有第二电机，所述第一加工仓的上表面设置有装配组件，所述装配组件包括安装架，所述安装架的上表面设置有冲击组件，所述冲击组件包括气缸，所述气缸与安装架的上表面固定连接，所述气缸的驱动端栓接有衔接器，所述衔接器的内壁栓接有连轴。

3、优选的，所述连轴的表面铰接有连接臂，所述连接臂的内壁铰接有载力块，所述载力块的侧表面固定连接有撞击块，所述撞击块的侧表面固定连接有橡胶垫片，设置撞击块，通过撞击块在被载力块驱动的状态下，可配合橡胶垫片撞击进料斗，从而使进料斗发生振动。

4、优选的，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸关于安装架呈前后对称设置，所述气缸的驱动端贯穿安装架的下表面，所述连轴的数量为两个，两个所述连轴关于衔接器呈左右对称设置，设置气缸，通过气缸与衔接器的配合，可同步驱动两侧连轴进行运动。

5、优选的，所述连接臂的数量为多个，多个所述连接臂关于连轴呈水平等距设置，设置连接臂，通过连接臂可连接连轴和载力块，从而实现连轴与载力块之间的联动效果。

6、优选的，所述装配组件还包括衔接架，所述安装架与第一加工仓的上表面固定连接，所述衔接架与安装架的侧表面固定连接，所述衔接架的侧表面固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内壁固定连接有引导凸条，所述安装架的侧表面开设有滑孔，设置安装架，通过安装架可对衔接架的位置进行支撑固定，从而实现衔接架的支撑效果。

7、优选的，所述衔接架的数量为两个，两个所述衔接架关于安装架呈左右对称设置，所述连轴与滑孔的内壁滑动连接，设置衔接架，通过衔接架可对限位套筒的位置进行支撑，以保证限位套筒对撞击块的引导效果。

8、优选的，所述限位套筒与撞击块的表面相套接，所述撞击块与橡胶垫片的表面均开设有通槽，所述引导凸条与通槽的内壁滑动连接，设置限位套筒，通过限位套筒与引导凸条的配合，可对撞击块的移动方向进行引导。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、本实用新型中，通过设置装配组件和冲击组件，加工矿渣时，通过进料斗将矿渣添加至第一加工仓内，打开设备的开关，第一电机通电驱动第一加工仓中的碾磨结构转动，以对矿渣进行初次碾磨，被碾磨后的矿渣在第一加工仓的引导下进入第二加工仓，第二加工仓中的碾磨结构被第二电机驱动，并对矿渣进行二次碾磨，随即矿渣在设备的作用下被碾磨成微粉；在使用设备时，打开气缸的开关，气缸通电进行往复运动，气缸在顶升状态时向下推动衔接器，衔接器受力推动两侧连轴，连轴在衔接器的作用下推动连接臂，连接臂受力推动载力块，载力块受力推动撞击块和橡胶垫片，撞击块和橡胶垫片在限位套筒和引导凸条的引导下位移，并对进料斗进行撞击，进料斗被撞击产生震动，当进料斗内出现物料卡住的故障时，进料斗便会将卡在自身内部的物料震落，通过设置装配组件和冲击组件，使得碾磨机可自行对卡住的物料进行处理，继而减少了碾磨机加工时物料卡住造成设备故障的问题，并进一步提高了设备的加工效率和加工状态下的稳定性。

技术特征：

1.一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机，包括支架(1)、第一加工仓(2)、进料斗(3)和第一电机(4)，其特征在于：所述第一加工仓(2)与支架(1)的上表面固定连接，所述进料斗(3)与第一加工仓(2)的上表面固定连接，所述第一电机(4)与第一加工仓(2)的侧表面固定连接，所述支架(1)的上表面固定连接有第二加工仓(5)，所述第二加工仓(5)的侧表面固定连接有第二电机(6)，所述第一加工仓(2)的上表面设置有装配组件(7)，所述装配组件(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)的上表面设置有冲击组件(8)，所述冲击组件(8)包括气缸(81)，所述气缸(81)与安装架(71)的上表面固定连接，所述气缸(81)的驱动端栓接有衔接器(82)，所述衔接器(82)的内壁栓接有连轴(83)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机，其特征在于：所述连轴(83)的表面铰接有连接臂(84)，所述连接臂(84)的内壁铰接有载力块(85)，所述载力块(85)的侧表面固定连接有撞击块(86)，所述撞击块(86)的侧表面固定连接有橡胶垫片(87)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机，其特征在于：所述气缸(81)的数量为两个，两个所述气缸(81)关于安装架(71)呈前后对称设置，所述气缸(81)的驱动端贯穿安装架(71)的下表面，所述连轴(83)的数量为两个，两个所述连轴(83)关于衔接器(82)呈左右对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机，其特征在于：所述连接臂(84)的数量为多个，多个所述连接臂(84)关于连轴(83)呈水平等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机，其特征在于：所述装配组件(7)还包括衔接架(72)，所述安装架(71)与第一加工仓(2)的上表面固定连接，所述衔接架(72)与安装架(71)的侧表面固定连接，所述衔接架(72)的侧表面固定连接有限位套筒(73)，所述限位套筒(73)的内壁固定连接有引导凸条(74)，所述安装架(71)的侧表面开设有滑孔(75)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机，其特征在于：所述衔接架(72)的数量为两个，两个所述衔接架(72)关于安装架(71)呈左右对称设置，所述连轴(83)与滑孔(75)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机，其特征在于：所述限位套筒(73)与撞击块(86)的表面相套接，所述撞击块(86)与橡胶垫片(87)的表面均开设有通槽，所述引导凸条(74)与通槽的内壁滑动连接。

技术总结
本技术涉及矿渣加工设备技术领域，具体为一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机，包括支架、第一加工仓、进料斗和第一电机，第一加工仓与支架的上表面固定连接，进料斗与第一加工仓的上表面固定连接，第一电机与第一加工仓的侧表面固定连接，支架的上表面固定连接有第二加工仓，第二加工仓的侧表面固定连接有第二电机，第一加工仓的上表面设置有装配组件，装配组件包括安装架，安装架的上表面设置有冲击组件。本技术，通过设置装配组件和冲击组件，使得碾磨机可自行对卡住的物料进行处理，继而减少了碾磨机加工时物料卡住造成设备故障的问题，并进一步提高了设备的加工效率和加工状态下的稳定。

技术研发人员：赵海洋,郭小伟,张鹏
受保护的技术使用者：河北津西新材料科技有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/9/17