本技术涉及防污涂料加工,特别是涉及一种扩散涂料原料混合配料装置。
背景技术:
1、防污涂料分为溶解型防污涂料、接触型防污涂料、扩散型防污涂料和自抛光型防污涂料等;扩散型防污涂料可以用于海军军舰,通过有机锡分子的扩散渗出,从而防止污损生物的附着。
2、现有中国专利cn202222664351.5,提供了一种环保海洋防污涂料原料调配装置,包括釜体,所述釜体的顶端设置有电机、加料管和注水管,所述电机位于加料管和注水管之间,所述电机的输出轴穿设至釜体的内腔并且通过联轴器固定连接有连接轴,所述连接轴的两侧均固定设置有搅拌杆,所述连接轴的底端固定设置有连接块,所述连接块的外部套设有固定块,所述固定块上穿设有螺栓。
3、采用上述技术方案,解决了防污涂料原料混合过程中,辅料容易沉降在混合设备的底部,影响混合效果的问题;但是使用上述结构时釜体内的连接轴高速转动,毛刷与釜体底部内壁接触,这会导致釜体底部磨损严重,毛刷上的漆料很难清理干净,漆料在毛刷内结块会影响下次配料使用,所以扩散涂料配料过程中辅料容易沉降,影响混合效果的问题有待进一步解决,现提出一种扩散涂料原料混合配料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种扩散涂料原料混合配料装置,解决了扩散涂料配料过程中辅料容易沉降,影响混合效果的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种扩散涂料原料混合配料装置,包括釜体,所述釜体的顶部安装有第一加料管、第二加料管和电机,所述釜体的底部安装有排料管,还包括:
4、搅拌轴,活动安装在釜体内,电机的输出轴与搅拌轴顶端传动连接,搅拌轴的顶部安装有多个第一搅拌杆,搅拌轴的底端安装有两个第二搅拌杆;
5、翻料机构,活动安装在搅拌轴底部,所述翻料机构的轴心线与搅拌轴的轴心线垂直,所述翻料机构包括以其轴心线呈圆周阵列安装的四个翻料板;
6、基座,安装在釜体底部内壁,基座呈环形结构,基座上呈环形阵列安装有多个拨齿,拨齿与翻料板啮合配合。
7、优选的,所述多个第一搅拌杆在搅拌轴上呈轴向线性分布或者圆周阵列分布,两个第二搅拌杆呈圆周阵列分布,翻料机构位于第一搅拌杆和第二搅拌杆之间。
8、优选的,所述翻料机构还包括连接轴,所述连接轴的一端使用轴承座与搅拌轴活动连接,所述翻料板呈环形阵列安装在连接轴上,相邻的两个翻料板的连接端之间安装有多个加强块,所述加强块呈三角形结构。
9、优选的,所述翻料板上呈线性等距开设有多个释压孔,多个释压孔的排列方向与连接轴的轴心线方向平行。
10、优选的,所述基座贴合釜体底部内壁,基座使用多个螺丝与釜体内壁固定安装。
11、优选的,所述拨齿呈u型结构,拨齿的u型开口朝向基座,拨齿的u型结构的延伸端分别使用螺栓与基座固定安装。
12、本实用新型至少具备以下有益效果:
13、1.利用在搅拌轴的底部活动安装有翻料机构,在搅拌轴转动搅拌的同时,翻料板与拨齿配合,实现对物料的上下圆周搅拌,使得釜体底部沉降的原料受到水平圆周转动和竖直圆周转动两种驱动,通过改变沉降原料的搅拌方式,解决了沉降原料混合效果差的问题。
14、2.利用在翻料板上开设有释压孔,可以平衡搅拌轴高速转动过程中,翻料板上下翻料的压力,使得翻料机构可以稳定可靠的使用,降低翻料机构的使用磨损。
1.一种扩散涂料原料混合配料装置,包括釜体(1),所述釜体(1)的顶部安装有第一加料管(2)、第二加料管(3)和电机(4),所述釜体(1)的底部安装有排料管(5),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种扩散涂料原料混合配料装置,其特征在于,多个第一搅拌杆(601)在搅拌轴(6)上呈轴向线性分布或者圆周阵列分布,两个第二搅拌杆(602)呈圆周阵列分布,翻料机构(7)位于第一搅拌杆(601)和第二搅拌杆(602)之间。
3.根据权利要求1所述的一种扩散涂料原料混合配料装置,其特征在于,所述翻料机构(7)还包括连接轴(702),所述连接轴(702)的一端使用轴承座与搅拌轴(6)活动连接,所述翻料板(701)呈环形阵列安装在连接轴(702)上,相邻的两个翻料板(701)的连接端之间安装有多个加强块(704),所述加强块(704)呈三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种扩散涂料原料混合配料装置,其特征在于,所述翻料板(701)上呈线性等距开设有多个释压孔(703),多个释压孔(703)的排列方向与连接轴(702)的轴心线方向平行。
5.根据权利要求1所述的一种扩散涂料原料混合配料装置,其特征在于,所述基座(8)贴合釜体(1)底部内壁,基座(8)使用多个螺丝(802)与釜体(1)内壁固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种扩散涂料原料混合配料装置,其特征在于,所述拨齿(801)呈u型结构,拨齿(801)的u型开口朝向基座(8),拨齿(801)的u型结构的延伸端分别使用螺栓与基座(8)固定安装。