一种乳化沥青生产控制装置的制作方法

本技术涉及乳化沥青生产，具体为一种乳化沥青生产控制装置。

背景技术：

1、乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。

2、为了解决乳化沥青生产控制问题，中国专利发布了一种乳化沥青生产用乳化搅拌装置，公告号为cn217392207u，包括安装座以及安装在其上方的搅拌罐，搅拌罐的顶面安装有顶盖，顶盖的顶面安装有伺服电机，在顶盖的外壁上贯穿连接有进料管，安装座是一个外壁具有两个开口的圆柱筒状结构，在安装座的底端周侧外壁均设有外延板，搅拌罐本体的底端纵向贯穿至安装座底部且连接有下料漏斗，伺服电机的输出轴纵向贯穿至顶盖内，且连接有螺纹搅拌轴，在螺纹搅拌轴的上部光杆处固定安装有呈倒置的u形搅拌杆，在u形搅拌杆的顶面中间位置设有固定筒。该乳化沥青生产用乳化搅拌装置，不仅便于原料的搅拌，同时可以对原料进行上下翻料，从而提高其搅拌效率；

3、但是现有装置还存在以下问题：该装置中，搅拌罐内部的原料在进行搅拌过程时，由于乳化沥青粘度较大，散热冷却速度慢，降低了沥青的乳化效率。因此，提出一种乳化沥青生产控制装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种乳化沥青生产控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化沥青生产控制装置，包括生产箱，所述生产箱内部设置有散热机构和搅拌机构，所述散热机构位于搅拌机构上方，所述生产箱左侧设置有进料管，所述生产箱下方设置有出料管；

3、所述散热机构包括水冷部和风冷部；

4、水冷部位于风冷部下方；

5、水冷部包括冷水箱，所述冷水箱内部设置有进水管，所述冷水箱顶面贯通开设有进水口，所述生产箱内部设置有冷水管和出水管，所述出水管内部设置有第一阀门；

6、风冷部包括散热框，所述散热框顶面固定连接有电机，所述散热框内部设置有风扇，所述散热框左侧面贯通开设有进风口，所述生产箱右侧面贯通开设有出风口，出风口内壁和进风口内壁均固定连接有过滤网，过滤网防止灰尘和杂质进入到生产箱中。

7、优选的，所述冷水箱底面与生产箱顶面固定连接，所述进水管底端面固定贯穿冷水箱内部底面和生产箱顶面延伸至生产箱内部，所述进水管左端面与冷水管进水管右端面固定连接，进水管便于冷水箱中的水进入到冷水管中。

8、优选的，所述冷水管出水管右端面与出水管左端面固定连接，所述出水管右端面固定贯穿生产箱内部右侧面延伸至生产箱右侧，出水管便于将冷水管中使用后的水排出。

9、优选的，所述散热框底面固定贯穿生产箱顶面延伸至生产箱内部，所述电机输出杆底端面贯穿散热框顶面延伸至散热框内部，所述电机输出杆底端面与风扇顶端面固定连接，提高电机连接的稳定性。

10、优选的，所述进料管右端面固定贯穿生产箱左侧面延伸至生产箱内部，所述出料管顶端面固定贯穿生产箱底面延伸至生产箱内部，所述出料管内部设置有第二阀门。

11、优选的，所述搅拌机构包括双头电机，所述双头电机前侧面与生产箱后侧面固定连接，所述双头电机后输出杆后端面固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆右侧设置有第二转动杆，所述第一转动杆表面和第二转动杆表面均固定套设有齿轮，两个所述齿轮侧面啮合，所述双头电机前输出杆前端面和第二转动杆前端面均贯穿生产箱后侧面延伸至生产箱内部，所述双头电机前输出杆前端面固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆前端面和第二转动杆表面均通过轴承座与生产箱内壁转动连接，双头电机为第一转动杆和第三转动杆提供动力。

12、优选的，所述第三转动杆表面固定连接有第一搅拌杆，所述第二转动杆表面固定连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆前后交错设置，第一搅拌杆和第二搅拌杆便于对生产箱中的原料进行搅拌混合。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳化沥青生产控制装置，通过散热机构，冷水部便于降低生产箱中的温度，风扇部对冷水管表面起到降温效果，同时加快生产箱中的空气流通，从而提高对生产箱中原料进行双重散热冷却，增大沥青的乳化效率，便于该装置对乳化沥青进行生产的温度控制和调节；通过搅拌机构，第一搅拌杆和第二搅拌杆对生产箱中的额原料进行搅拌，增加了沥青与乳化剂水溶液的接触面积，加强沥青与乳化剂水溶液的混合效果，提高该装置对乳化沥青生产质量。

技术特征：

1.一种乳化沥青生产控制装置，包括生产箱(1)，其特征在于：所述生产箱(1)内部设置有散热机构(2)和搅拌机构(4)，所述散热机构(2)位于搅拌机构(4)上方，所述生产箱(1)左侧设置有进料管(3)，所述生产箱(1)下方设置有出料管(5)；

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产控制装置，其特征在于：所述冷水箱(201)底面与生产箱(1)顶面固定连接，所述进水管(202)底端面固定贯穿冷水箱(201)内部底面和生产箱(1)顶面延伸至生产箱(1)内部，所述进水管(202)左端面与冷水管(203)进水管右端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产控制装置，其特征在于：所述冷水管(203)出水管右端面与出水管(204)左端面固定连接，所述出水管(204)右端面固定贯穿生产箱(1)内部右侧面延伸至生产箱(1)右侧。

4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产控制装置，其特征在于：所述散热框(205)底面固定贯穿生产箱(1)顶面延伸至生产箱(1)内部，所述电机(206)输出杆底端面贯穿散热框(205)顶面延伸至散热框(205)内部，所述电机(206)输出杆底端面与风扇(207)顶端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产控制装置，其特征在于：所述进料管(3)右端面固定贯穿生产箱(1)左侧面延伸至生产箱(1)内部，所述出料管(5)顶端面固定贯穿生产箱(1)底面延伸至生产箱(1)内部，所述出料管(5)内部设置有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产控制装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括双头电机(401)，所述双头电机(401)前侧面与生产箱(1)后侧面固定连接，所述双头电机(401)后输出杆后端面固定连接有第一转动杆(402)，所述第一转动杆(402)右侧设置有第二转动杆(403)，所述第一转动杆(402)表面和第二转动杆(403)表面均固定套设有齿轮(404)，两个所述齿轮(404)侧面啮合，所述双头电机(401)前输出杆前端面和第二转动杆(403)前端面均贯穿生产箱(1)后侧面延伸至生产箱(1)内部，所述双头电机(401)前输出杆前端面固定连接有第三转动杆(405)，所述第三转动杆(405)前端面和第二转动杆(403)表面均通过轴承座与生产箱(1)内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种乳化沥青生产控制装置，其特征在于：所述第三转动杆(405)表面固定连接有第一搅拌杆(406)，所述第二转动杆(403)表面固定连接有第二搅拌杆(407)，所述第一搅拌杆(406)和第二搅拌杆(407)前后交错设置。

技术总结
本技术涉及乳化沥青生产技术领域，且公开了一种乳化沥青生产控制装置，包括生产箱，生产箱内部设置有散热机构和搅拌机构，散热机构位于搅拌机构上方，生产箱左侧设置有进料管，所述生产箱下方设置有出料管；所述散热机构包括水冷部和风冷部；水冷部位于位于风冷部下方；水冷部包括冷水箱，所述冷水箱内部设置有进水管，所述冷水箱顶面贯通开设有进水口，所述生产箱内部设置有冷水管和出水管。通过散热机构，冷水部便于降低生产箱中的温度，风扇部对冷水管表面起到降温效果，同时加快生产箱中的空气流通，从而提高对生产箱中原料进行双重散热冷却，增大沥青的乳化效率，便于该装置对乳化沥青进行生产的温度控制和调节。

技术研发人员：张晓基,朱洪斌
受保护的技术使用者：临沂市玉泉沥青有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/7/18