一种乌洛托品连续结晶生产设备的制作方法

本技术涉及乌洛托品生产，尤其是涉及一种乌洛托品连续结晶生产设备。

背景技术：

1、乌洛托品在生产的时候通常使用气相法制作，则为将氨气和甲醛与母液在反应器中混合产生化学反应，这就需要使用到乌洛托品的洁净生产设备进行反应。

2、其中，中国专利申请号：202222423418.6公开了一种乌洛托品生产用连续反应器，包括反应釜，所述反应釜的外表面设置有甲醛管、氨气管和母液进料管，所述反应釜的上表面设置有电机，反应釜的顶端设置有混合机构，用于使甲醛、氨气和母液快速混合，所述反应釜的一侧设置有冷却机，所述冷却机起到降低母液温度的作用，防止甲醛和氨气蒸发，所述混合机构包括搅拌块和挤压板，所述搅拌块和挤压板安装在反应釜的内部，起到挤压空气使甲醛和氨气可以快速地与母液混合。本实用新型的有益效果是：便于降低母液的温度，使母液处于沸点之下，母液不再沸腾，则不会产生气体挥发。

3、通过上述所述可知，现有技术中当甲醛、氨气和母液发生化学反应的时候，母液会产生剧烈的沸腾，导致气体挥发无法充分混合，因此现有的连续结晶设备内安装有挤压板，通过挤压板向下移动，对氨气和甲醛进行挤压，使三者充分混合，但是这种操作方式中存在一些弊端，例如：为了使挤压板向下移动时，不影响搅拌结构的使用，现有结晶设备内将搅拌结构的搅拌叶设置在底部，因此搅拌叶不便于对上部分的母液进行搅拌，仍然不便于使氨气、甲醛和母液快速的充分混合。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种乌洛托品连续结晶生产设备，能够避免在现有结晶设备内将搅拌结构的搅拌叶设置在底部，在对甲醛和氨气进行挤压时，搅拌叶不便于对上部分的母液进行搅拌的情况，为此，提供一种乌洛托品连续结晶生产设备。

2、本实用新型提供一种乌洛托品连续结晶生产设备，包括结晶器以及结晶器四周依次设有的母液进口、甲醛进口和氨气进口，所述结晶器的内部设有分隔板，所述分隔板将结晶器分为上腔室和下腔室，所述分隔板的下侧设有挤压板，所述下腔室内安装有搅拌组件，所述搅拌组件的上端贯穿上腔室延伸至外侧，所述挤压板向下移动时促使搅拌组件向下滑动。

3、在一种具体的实施方案中，所述分隔板的上侧安装有气缸一，所述气缸一的活塞端贯穿分隔板与挤压板连接。

4、在一种具体的实施方案中，所述结晶器的两侧内壁上均开设有滑槽，所述挤压板两侧设有的滑块与滑槽滑动连接。

5、在一种具体的实施方案中，所述搅拌组件包括与结晶器上端转动连接的转杆一，所述转杆一的下端固定设有搅拌杆一，所述搅拌杆一的两端均连接有底部搅拌叶。

6、在一种具体的实施方案中，位于所述搅拌杆一上端的转杆一上滑动设有搅拌杆二，所述搅拌杆二的两端均连接有端部搅拌叶，所述端部搅拌叶滑动设置在底部搅拌叶上端的外部。

7、在一种具体的实施方案中，所述端部搅拌叶内为空心结构，所述端部搅拌叶内设有弹性件，所述弹性件与底部搅拌叶的上端连接。

8、在一种具体的实施方案中，所述转杆一的上端连接有齿轮一，所述结晶器的上端转动设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二的转轴与电机一的输出轴连接。

9、在一种具体的实施方案中，所述下腔室的下端设有冷却腔，所述冷却腔内安装有下料组件，所述下料组件包括卡接在下腔室出料口内的密封块，所述密封块的中心处连接有转杆二，所述转杆二的上端穿过转杆一延伸至外侧，所述转杆二的上端与电机二的输出轴连接，所述电机二位于安装板的下侧，所述安装板的上端与气缸二的活塞端连接，所述气缸二安装在结晶器的上端。

10、在一种具体的实施方案中，所述转杆二的下端设有叶片，所述叶片位于冷却腔内。

11、在一种具体的实施方案中，所述转杆一的内部为空心结构，且所述转杆二与转杆一转动连接。

12、本实用新型实施例提供的一种乌洛托品连续结晶生产设备，与现有技术相比：

13、1、本实用新型通气缸一推动挤压板向下移动，对进入下腔室内的氨气与甲醛进行挤压，缩短甲醛、氨气和母液混合的距离，促进三者的混合效果，并且设置与下腔室长度相符的搅拌组件，搅拌组件能够对下腔室的上下部位同时进行搅拌，而在挤压板向下移动时，能够推动端部搅拌叶向下滑动在底部搅拌叶上，使整个搅拌组件适配于下腔室，提高混合效率。

14、2、本实用新型通过密封块对下腔室的出料口进行密封，使母液存留在下腔室内，气缸二带着转杆二向下移动时，密封块脱离出料口，使反应后的母液进入冷却腔内进行结晶，并且在转杆二向下移动的同时带着叶片向下移动，转杆二带着叶片转动对结晶的母液进行搅拌同时伴随转杆二带着叶片上下移动，使母液加快冷却，提高结晶的效率。

技术特征：

1.一种乌洛托品连续结晶生产设备，包括结晶器(1)以及结晶器(1)四周依次设有的母液进口(11)、甲醛进口(12)和氨气进口(13)，其特征在于：所述结晶器(1)的内部设有分隔板(15)，所述分隔板(15)将结晶器(1)分为上腔室和下腔室，所述分隔板(15)的下侧设有挤压板(3)，所述下腔室内安装有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)的上端贯穿上腔室延伸至外侧，所述挤压板(3)向下移动时促使搅拌组件(4)向下滑动。

2.根据权利要求1所述的乌洛托品连续结晶生产设备，其特征在于：所述分隔板(15)的上侧安装有气缸一(2)，所述气缸一(2)的活塞端贯穿分隔板(15)与挤压板(3)连接。

3.根据权利要求2所述的乌洛托品连续结晶生产设备，其特征在于：所述结晶器(1)的两侧内壁上均开设有滑槽(16)，所述挤压板(3)两侧设有的滑块与滑槽(16)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的乌洛托品连续结晶生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括与结晶器(1)上端转动连接的转杆一(41)，所述转杆一(41)的下端固定设有搅拌杆一(42)，所述搅拌杆一(42)的两端均连接有底部搅拌叶(43)。

5.根据权利要求4所述的乌洛托品连续结晶生产设备，其特征在于：位于所述搅拌杆一(42)上端的转杆一(41)上滑动设有搅拌杆二(44)，所述搅拌杆二(44)的两端均连接有端部搅拌叶(45)，所述端部搅拌叶(45)滑动设置在底部搅拌叶(43)上端的外部。

6.根据权利要求5所述的乌洛托品连续结晶生产设备，其特征在于：所述端部搅拌叶(45)内为空心结构，所述端部搅拌叶(45)内设有弹性件(46)，所述弹性件(46)与底部搅拌叶(43)的上端连接。

7.根据权利要求5所述的乌洛托品连续结晶生产设备，其特征在于：所述转杆一(41)的上端连接有齿轮一(47)，所述结晶器(1)的上端转动设有齿轮二(48)，所述齿轮一(47)与齿轮二(48)啮合，所述齿轮二(48)的转轴与电机一(49)的输出轴连接。

8.根据权利要求1所述的乌洛托品连续结晶生产设备，其特征在于：所述下腔室的下端设有冷却腔(14)，所述冷却腔(14)内安装有下料组件(5)，所述下料组件(5)包括卡接在下腔室出料口内的密封块(52)，所述密封块(52)的中心处连接有转杆二(51)，所述转杆二(51)的上端穿过转杆一(41)延伸至外侧，所述转杆二(51)的上端与电机二(54)的输出轴连接，所述电机二(54)位于安装板(55)的下侧，所述安装板(55)的上端与气缸二(56)的活塞端连接，所述气缸二(56)安装在结晶器(1)的上端。

9.根据权利要求8所述的乌洛托品连续结晶生产设备，其特征在于：所述转杆二(51)的下端设有叶片(53)，所述叶片(53)位于冷却腔(14)内。

10.根据权利要求9所述的乌洛托品连续结晶生产设备，其特征在于：所述转杆一(41)的内部为空心结构，且所述转杆二(51)与转杆一(41)转动连接。

技术总结
本技术实施例提供的一种乌洛托品连续结晶生产设备，涉及乌洛托品生产技术领域。该乌洛托品连续结晶生产设备，包括结晶器以及结晶器四周依次设有的母液进口、甲醛进口和氨气进口，结晶器的内部设有分隔板，分隔板将结晶器分为上腔室和下腔室，分隔板的下侧设有挤压板，下腔室内安装有搅拌组件。本技术通气缸一推动挤压板向下移动，对进入下腔室内的氨气与甲醛进行挤压，缩短甲醛、氨气和母液混合的距离，促进三者的混合效果，并且设置与下腔室长度相符的搅拌组件，搅拌组件能够对下腔室的上下部位同时进行搅拌，而在挤压板向下移动时，能够推动端部搅拌叶向下滑动在底部搅拌叶上，使整个搅拌组件适配于下腔室，提高混合效率。

技术研发人员：贾增辉,杨洋
受保护的技术使用者：宁夏华业精细化学科技有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/7/25