一种阀门加工专用自动喷漆设备的制作方法

本技术涉及阀门加工，具体为一种阀门加工专用自动喷漆设备。

背景技术：

1、阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

2、在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的阀门加工专用自动喷漆设备虽然具备良好的自动喷漆功能，但是不具备相应的边喷漆边输送至干燥工位功能，独立的工序，费时费力，亟需进行改进，因此，我们提出一种阀门加工专用自动喷漆设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀门加工专用自动喷漆设备，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工专用自动喷漆设备，包括框架，所述框架两侧外壁顶部均固定安装有液箱，所述框架底内壁固定安装有滑槽，所述滑槽内放置有导向块；

3、所述液箱底部连通设置有液泵，且液泵共有六组，所述液泵底部连通设置有液管，所述液管内壁两侧均连通设置有支管，所述支管内侧连通设置有喷头；

4、所述滑槽前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴内侧固定安装有螺杆，所述螺杆后端通过轴承与滑槽转动连接；

5、所述螺杆通过外螺纹与导向块的螺孔旋接，所述导向块顶部放置有支台，且支台底部通过转动座与导向块转动连接，所述支台底部外侧固定安装有齿环；

6、所述齿环后侧与齿条啮合，且齿条与滑槽固定连接；

7、所述支台顶部固定安装有若干组环形阵列的限位杆，且支台上表面内开设有若干组环形阵列的限位槽，且限位槽一侧连通设置有珠槽，可通过限位杆、支台和齿环等组件配合使用，在阀门加工专用自动喷漆设备使用过程中，可经阀门的法兰与限位杆插接，随后开启伺服电机，伺服电机逆时针带动螺杆转动数圈后回转，此间螺杆可带动导向块及阀门移动至指定点位后回位至出发点，齿环与齿条的配合，可使支台及阀门边移动边转动，当阀门行至喷头附近，逐个间隔数秒开启液泵进行喷漆，行至最远处由另一侧人员取走阀门即可，该结构既能实现自动喷漆，又能对阀门进行输送，简化操作工序。

8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位杆底端固定安装有限位框，所述限位框内固定安装有挡板，所述挡板内中部活动贯穿有t型杆，所述t型杆外端固定安装有半圆头，且t型杆外侧套设有弹簧，可通过限位框和珠槽等组件配合使用，在阀门加工专用自动喷漆设备使用过程中，可通过弹簧给予半圆头作用力，并配合限位槽，实现限位杆的可拆式装配，后期可根据阀门底部的法兰定位孔位置，将限位杆插接在相对应的限位槽内，限位杆位置可调，适用范围广，同时限位结构只需施力可完成拆装，使用效果较为理想。

9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述框架两侧均固定安装有耳板，且耳板内中部开设有定位孔，可通过耳板及定位孔，可拆式固定框架，保证喷漆及运输稳定进行，且可拆式符合后期移位装配使用需求。

10、作为本申请技术方案的一可选方案，所述框架内两个转角处均固定安装有加强筋，且加强筋为三角形结构，可通过加强筋提升连接刚度，以防出现撕裂断裂状况。

11、作为本申请技术方案的一可选方案，所述液箱顶部连通设置有加液口，且液箱前壁一体成型设置有可视窗，可通过加液口进行补加喷涂漆料，同时可经可视窗查看喷漆的余量，便于及时补充。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1.本实用新型一种阀门加工专用自动喷漆设备，通过设置有限位杆、支台和齿环，在阀门加工专用自动喷漆设备使用过程中，可经阀门的法兰与限位杆插接，随后开启伺服电机，伺服电机逆时针带动螺杆转动数圈后回转，此间螺杆可带动导向块及阀门移动至指定点位后回位至出发点，齿环与齿条的配合，可使支台及阀门边移动边转动，当阀门行至喷头附近，逐个间隔数秒开启液泵进行喷漆，行至最远处由另一侧人员取走阀门即可，该结构既能实现自动喷漆，又能对阀门进行输送，简化操作工序。

14、2.本实用新型一种阀门加工专用自动喷漆设备，通过设置有限位框和珠槽，在阀门加工专用自动喷漆设备使用过程中，可通过弹簧给予半圆头作用力，并配合限位槽，实现限位杆的可拆式装配，后期可根据阀门底部的法兰定位孔位置，将限位杆插接在相对应的限位槽内，限位杆位置可调，适用范围广，同时限位结构只需施力可完成拆装，使用效果较为理想。

技术特征：

1.一种阀门加工专用自动喷漆设备，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)两侧外壁顶部均固定安装有液箱(2)，所述框架(1)底内壁固定安装有滑槽(4)，所述滑槽(4)内放置有导向块(5)；

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工专用自动喷漆设备，其特征在于：所述限位杆(6)底端固定安装有限位框(61)，所述限位框(61)内固定安装有挡板(62)，所述挡板(62)内中部活动贯穿有t型杆(63)，所述t型杆(63)外端固定安装有半圆头(65)，且t型杆(63)外侧套设有弹簧(64)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工专用自动喷漆设备，其特征在于：所述框架(1)两侧均固定安装有耳板(11)，且耳板(11)内中部开设有定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工专用自动喷漆设备，其特征在于：所述框架(1)内两个转角处均固定安装有加强筋，且加强筋为三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工专用自动喷漆设备，其特征在于：所述液箱(2)顶部连通设置有加液口，且液箱(2)前壁一体成型设置有可视窗。

技术总结
本技术涉及阀门加工技术领域，公开了一种阀门加工专用自动喷漆设备，包括框架，框架两侧外壁顶部均固定安装有液箱，框架底内壁固定安装有滑槽，滑槽内放置有导向块；液箱底部连通设置有液泵，且液泵共有六组。本技术通过设置有限位杆、支台和齿环，可经阀门的法兰与限位杆插接，随后开启伺服电机，伺服电机逆时针带动螺杆转动数圈后回转，此间螺杆可带动导向块及阀门移动至指定点位后回位至出发点，齿环与齿条的配合，可使支台及阀门边移动边转动，当阀门行至喷头附近，逐个间隔数秒开启液泵进行喷漆，行至最远处由另一侧人员取走阀门即可，该结构既能实现自动喷漆，又能对阀门进行输送，简化操作工序。

技术研发人员：李涛
受保护的技术使用者：张亚楠
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/8/13