一种氧化镍高效粉碎的装置的制作方法

本技术涉及废气环保处理领域，尤其涉及一种氧化镍高效粉碎的装置。

背景技术：

1、氧化镍是一种新型的电子材料，广泛用于电池、磁性材料、陶瓷着色、工业催化剂等行业，对其颗粒有较为严格的要求，通常直接烧制出来的氧化镍，颗粒在10μm以上，且粉体流动性较差，易团聚，而市场需求的氧化镍＜10μm，高端材料甚至要求1-2μm，因此，氧化镍产品需要粉碎。通常氧化镍粉体粉碎采用机械粉碎或球磨机，这两种方式粉碎时间长，效率低，同时伴有设备磨损进入到产品中，影响产品质量，使得产品不能适用于高端市场需求。

2、基于此，为解决传统工艺中粉碎机粉碎产品时间长和效率低以及磨损后产品含有杂质的问题，本设计提出一种氧化镍高效粉碎的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在提供一种氧化镍高效粉碎的装置。

2、一种氧化镍高效粉碎的装置，包括：气流粉碎主机、超声波振子、物料进料口、旋风分离机、布袋除尘器、引风机，其中，所述气流粉碎主机左侧安装有物料进料口，所述物料进口下部安装有压缩空气入口，所述气流粉碎主机上部安装有分级轮，所述分级轮外壳安装有超声波振子，所述分级轮右侧通过管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器上部通过管道连接到布袋除尘器左下部，所述布袋除尘器右上部通过管道连接到引风机。

3、优选的，所述旋风分离器下部设置有出料口，所述布袋除尘器下部同样设置有出料口。

4、优选的，所述压缩空气入口安装有空气压缩机。

5、优选的，所述物料进料口的管道内安装有拉瓦尔喷嘴，所述拉瓦尔喷嘴与压缩空气入口连接。

6、优选的，所述气流粉碎主机内部贴有陶瓷片，所述陶瓷片同时贴在安装管道内壁。

7、上述方案的有益效果是：

8、1. 本发明采用流化床气流粉碎主机与超声波组合对氧化镍粉体进行粉碎，气流粉碎是指将压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料流化，使每一个颗粒都具备相同的运动状态。被加速的颗粒互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎，合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

9、2.为了防止高速气流带动气化镍颗粒对设备的磨损，本发明的流化床粉碎主机及管道内壁都贴了陶瓷片；由于氧化镍产品具有一定的粘性，会粘在分级轮上，使分级轮堵塞，因此本发明在分级轮外壳上加上一组超声波，使粘附在分级轮的物料充分分散，达到快速出料的效果。

技术特征：

1.一种氧化镍高效粉碎的装置，包括：气流粉碎主机（1）、超声波振子（2）、物料进料口（3）、旋风分离器（5）、布袋除尘器（6）、引风机（7），其特征在于，所述气流粉碎主机（1）左侧安装有物料进料口（3），所述物料进料口（3）下部安装有压缩空气入口（9），所述气流粉碎主机（1）上部安装有分级轮（4），所述分级轮（4）外壳安装有超声波振子（2），所述分级轮（4）右侧通过管道连接有旋风分离器（5），所述旋风分离器（5）上部通过管道连接到布袋除尘器（6）左下部，所述布袋除尘器（6）右上部通过管道连接到引风机（7）。

2.如权利要求1所述的一种氧化镍高效粉碎的装置，其特征在于，所述旋风分离器（5）下部设置有出料口（8），所述布袋除尘器（6）下部同样设置有出料口（8）。

3.如权利要求1所述的一种氧化镍高效粉碎的装置，其特征在于，所述压缩空气入口（9）安装有空气压缩机。

4.如权利要求1所述的一种氧化镍高效粉碎的装置，其特征在于，所述物料进料口（3）的管道内安装有拉瓦尔喷嘴，所述拉瓦尔喷嘴与压缩空气入口（9）连接。

5.如权利要求1所述的一种氧化镍高效粉碎的装置，其特征在于，所述气流粉碎主机（1）内部贴有陶瓷片，所述陶瓷片同时贴在安装管道内壁。

技术总结
一种氧化镍高效粉碎的装置，包括：气流粉碎主机、超声波振子、物料进料口、旋风分离机、布袋除尘器、引风机，其中，所述气流粉碎主机左侧安装有物料进料口，所述物料进口下部安装有压缩空气入口，所述气流粉碎主机上部安装有分级轮，所述分级轮外壳安装有超声波振子，所述分级轮右侧通过管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器上部通过管道连接到布袋除尘器左下部，所述布袋除尘器右上部通过管道连接到引风机。本技术通过设置气流粉碎主机能够提高粉碎效率，同时能减少产品的杂质含量。

技术研发人员：叶为辉,于金刚,陈志,袁志平,喻青青
受保护的技术使用者：江西核工业兴中新材料有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/7/29