一种塔盘防堵塞型萃取塔的制作方法

本技术属于丙烯酸萃取塔，特别是涉及一种塔盘防堵塞型萃取塔。

背景技术：

1、丙烯酸及酯是重要的有机合成原料及合成树脂单体，主要用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料、塑料、涂层、粘合剂、弹性体、地板擦光剂等；丙烯酸及酯在萃取过程中，易发生多孔质不溶性爆米花状聚合，这种聚合外观类似爆米花或菜花，因伴随乙烯基型聚合反应而形成的自聚反应，生成高度不溶、体积松散的聚合物，它是通过少数关联键连接在一起的极长的链构成的，聚合物产生后附着在塔盘上，造成塔盘堵塞，堵塞塔盘将会造成水相与丙烯酸丁酯油相不能很好的分离，萃取效果降低，塔底部组分发生变化，因塔底部分返回至反应系统，从而影响反应器物料组成。

2、对比授权公告号为cn217887036u的中国专利，公开了一种筛板萃取塔，包括重液单元、筛板萃取单元、轻液单元和底座；重液单元设置在顶部，其右侧下端设置有重液入口，顶端连接有放空口，重液单元右上侧连接有萃取相出口，重液单元内沿中轴线安装有第一环形分布器；筛板萃取单元的顶部安装在重液单元的底部，筛板萃取单元内自上而下安装有等间距分布的筛板组件，轻液单元连接在筛板萃取单元的底部，位于轻液单元的右侧连接有轻液入口；底座支撑在轻液单元的底部，左侧设置有萃余相出口。

3、上述专利在长时间使用后，产生的聚合物积聚在塔盘上，造成塔盘堵塞，影响萃取效果。因此要设计一种新的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塔盘防堵塞型萃取塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种塔盘防堵塞型萃取塔，包括用于萃取丙烯酸的主体装置，还包括主体装置底部一侧设置的用于高压储存氮气和盘形喷出鼓泡清理聚合物的鼓泡装置，主体装置下面安装有用于过滤收集聚合物的过滤装置；

4、鼓泡装置包括氮气瓶，氮气瓶顶部设置有出气管，出气管上设置有阀门，出气管一侧安装有鼓泡管，鼓泡管远离出气管的一端安装有连接头，连接头上方设置有分散盘；

5、过滤装置包括过滤箱，过滤箱内设置有滤网，过滤箱顶部中心位置设置有第三进液管，过滤箱底部设置有连接管，连接管一侧设置有第三出液管。

6、进一步地：主体装置包括反应塔，反应塔内均匀设置有若干塔盘，反应塔底部一侧设置有第一进液管，第一进液管上方设置有第二进液管，反应塔顶部中心位置设置有第一出液管，反应塔底部中心位置设置有第二出液管，第二出液管周围设置有四根支腿。

7、进一步地：鼓泡管与出气管螺纹密封连接，鼓泡管与连接头焊接连接。

8、进一步地：分散盘形状为圆形。

9、进一步地：过滤箱底部形状为漏斗形，连接管与过滤箱一体成型。

10、进一步地：塔盘设置有六个，且上下交错分布。

11、与现有技术相比，有益效果是：

12、通过储存氮气加压喷出鼓泡清理聚合物的设置，防止了聚合物积聚影响萃取；

13、通过盘形喷出的设置，提高了鼓泡清理效果；

14、通过过滤收集聚合物的设置，方便了聚合物的清理。

技术特征：

1.一种塔盘防堵塞型萃取塔，包括用于萃取丙烯酸的主体装置，其特征在于：还包括所述主体装置底部一侧设置的用于高压储存氮气和盘形喷出鼓泡清理聚合物的鼓泡装置，所述主体装置下面安装有用于过滤收集聚合物的过滤装置；

2.根据权利要求1所述的一种塔盘防堵塞型萃取塔，其特征在于：所述主体装置包括反应塔，所述反应塔内均匀设置有若干塔盘，所述反应塔底部一侧设置有第一进液管，所述第一进液管上方设置有第二进液管，所述反应塔顶部中心位置设置有第一出液管，所述反应塔底部中心位置设置有第二出液管，所述第二出液管周围设置有四根支腿。

3.根据权利要求1所述的一种塔盘防堵塞型萃取塔，其特征在于：所述鼓泡管与所述出气管螺纹密封连接，所述鼓泡管与所述连接头焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种塔盘防堵塞型萃取塔，其特征在于：所述分散盘形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种塔盘防堵塞型萃取塔，其特征在于：所述过滤箱底部形状为漏斗形，所述连接管与所述过滤箱一体成型。

6.根据权利要求2所述的一种塔盘防堵塞型萃取塔，其特征在于：所述塔盘设置有六个，且上下交错分布。

技术总结
本技术属于丙烯酸萃取塔技术领域，公开了一种塔盘防堵塞型萃取塔，包括用于萃取丙烯酸的主体装置，还包括所述主体装置底部一侧设置的用于高压储存氮气和盘形喷出鼓泡清理聚合物的鼓泡装置，所述主体装置下面安装有用于过滤收集聚合物的过滤装置；所述鼓泡装置包括氮气瓶，所述氮气瓶顶部设置有出气管，所述出气管上设置有阀门，所述出气管一侧安装有鼓泡管，所述鼓泡管远离所述出气管的一端安装有连接头。本技术所述的一种塔盘防堵塞型萃取塔，通过储存氮气加压喷出鼓泡清理聚合物的设置，防止了聚合物积聚影响萃取；通过盘形喷出的设置，提高了鼓泡清理效果；通过过滤收集聚合物的设置，方便了聚合物的清理。

技术研发人员：李家博
受保护的技术使用者：沈阳石蜡化工有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/11/11