一种具有余热回收利用功能的增粘设备的制作方法

本技术涉及增粘设备相关，具体为一种具有余热回收利用功能的增粘设备。

背景技术：

1、固相增粘又叫固相缩聚，就是在固体状态下进行的缩聚反应，将具有一定分子量的聚酯预聚体加热到其熔点以下玻璃化温度以上，通过抽真空或惰气保护带走小分子产物，使缩聚反应得到继续，在增粘作业中会产生大量的热量，为避免使其浪费需要用到一种可以对余热进行回收利用的增粘设备，比如：

2、中国专利授权公告号cn202766451u，公开了一种固相增粘设备，本实用新型的固相增粘设备，其中：增粘转鼓与热油高位槽通过管道相连，真空控制阀通过管道与增粘转鼓相连，真空除尘器与真空控制阀通过管道相连，真空过滤器通过管道与真空除尘器和真空泵组相连，热交换器通过管道与增粘转鼓相连，热交换器与加热器通过管道相连，i号冷却水控制阀与热交换器相连，致冷却系统与i号冷却水控制阀相连。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于进行余热回收利用处理，易造成热量浪费的问题，不便于对排出的气体进行过滤处理，且实用效果不佳，因此我们提出一种具有余热回收利用功能的增粘设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收利用功能的增粘设备，以解决上述背景技术中提出的不便于进行余热回收利用处理，易造成热量浪费的问题，不便于对排出的气体进行过滤处理，且实用效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收利用功能的增粘设备，包括固定安装底座，所述固定安装底座的下表面粘接连接有橡胶防滑垫，且固定安装底座的中部上端安装有余热回收箱体，所述余热回收箱体的右端内侧设置有固定安装块，且固定安装块的内侧设置有换热管，所述余热回收箱体的左端内侧设置有过滤组件，且过滤组件由3m初效滤网、hepa滤网和蜂窝活性炭滤网构成，所述余热回收箱体的左下端设置有阀体排气管，且余热回收箱体的左端前侧设置有可拆卸密封门板；

3、第一连接管，其设置在余热回收箱体的左端上侧，所述固定安装底座的上端内侧设置有第一空腔轴管，且第一空腔轴管的右端设置有与换热管相连接的第二连接管，所述第一空腔轴管的左端设置有增粘设备组件，且增粘设备组件由增粘箱本体、入料口和排料口构成，所述第一连接管的上端设置有三通管，且三通管的左端设置有阀体入气管，所述三通管的上端设置有第三连接管，且第三连接管的右上端外侧设置有滚珠，所述滚珠的外侧设置有与增粘设备组件相连接的第二空腔轴管，所述第二空腔轴管的上端连接有调节盘，且调节盘的右端设置有安装在固定安装底座上的驱动电机。

4、优选的，所述余热回收箱体的右下端设置有止水塞，且余热回收箱体与止水塞之间采用卡合的方式相连接，并且余热回收箱体的右端内部下侧呈倾斜式设置。

5、优选的，所述余热回收箱体的左端内侧设置有3m初效滤网，且3m初效滤网的左侧设置有hepa滤网，并且hepa滤网的左侧设置有蜂窝活性炭滤网。

6、优选的，所述3m初效滤网和hepa滤网以及蜂窝活性炭滤网均在余热回收箱体的左端内侧构成卡合式滑动结构。

7、优选的，所述第一空腔轴管的左端设置有增粘箱本体，且增粘箱本体的左上端设置有入料口，并且增粘箱本体的右下端设置有排料口。

8、优选的，所述第一空腔轴管通过第二连接管与固定安装块之间构成连通结构，且第一空腔轴管通过内置轴承在固定安装底座上构成转动结构。

9、优选的，所述第一连接管通过三通管与第三连接管之间构成连通结构，且第三连接管通过滚珠在第二空腔轴管的左端内侧构成贴合式转动结构。

10、优选的，所述第二空腔轴管与调节盘之间采用啮合的方式相连接，且调节盘通过内置轴承在固定安装底座上构成转动结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有余热回收利用功能的增粘设备，有利于进行余热回收利用处理，避免造成热量浪费的问题，能够对排出的气体进行过滤处理，且提高了该装置的实用效果；

12、1、设置增粘设备组件通过第一空腔轴管与第二连接管之间构成连通结构，当增粘箱本体内产生热量的时候，会顺着第一空腔轴管从第二连接管排向到换热管内，经过余热回收箱体内预加的足量水进行热量吸收，此时未降温的热量会顺着第一连接管再次回流进入到增粘箱本体内，进行热量供应使用，有利于进行余热回收利用处理，避免造成热量浪费的问题；

13、2、设置3m初效滤网和hepa滤网以及蜂窝活性炭滤网均在余热回收箱体的左端内侧构成卡合式滑动结构，当热量进入到余热回收箱体的右端内侧降温处理后，会在过滤组件的作用下对排出的气体进行过滤处理，当热量消失后可以从阀体排气管向外排出，避免有害气体散出；

14、3、设置第三连接管通过滚珠在第二空腔轴管的左端内侧构成贴合式转动结构，且第二空腔轴管与调节盘之间采用啮合的方式相连接，当打开驱动电机转动调节盘的时候，可以带动与调节盘啮合连接的第二空腔轴管整体进行旋转调节，使增粘箱本体可以带动物料进行转动增粘处理，有效的提高了该装置的实用效果。

技术特征：

1.一种具有余热回收利用功能的增粘设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用功能的增粘设备，其特征在于：所述余热回收箱体(3)的右下端设置有止水塞(6)，且余热回收箱体(3)与止水塞(6)之间采用卡合的方式相连接，并且余热回收箱体(3)的右端内部下侧呈倾斜式设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收利用功能的增粘设备，其特征在于：所述余热回收箱体(3)的左端内侧设置有3m初效滤网(701)，且3m初效滤网(701)的左侧设置有hepa滤网(702)，并且hepa滤网(702)的左侧设置有蜂窝活性炭滤网(703)。

4.根据权利要求3所述的一种具有余热回收利用功能的增粘设备，其特征在于：所述3m初效滤网(701)和hepa滤网(702)以及蜂窝活性炭滤网(703)均在余热回收箱体(3)的左端内侧构成卡合式滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用功能的增粘设备，其特征在于：所述第一空腔轴管(11)的左端设置有增粘箱本体(1301)，且增粘箱本体(1301)的左上端设置有入料口(1302)，并且增粘箱本体(1301)的右下端设置有排料口(1303)。

6.根据权利要求5所述的一种具有余热回收利用功能的增粘设备，其特征在于：所述第一空腔轴管(11)通过第二连接管(12)与固定安装块(4)之间构成连通结构，且第一空腔轴管(11)通过内置轴承在固定安装底座(1)上构成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用功能的增粘设备，其特征在于：所述第一连接管(10)通过三通管(14)与第三连接管(16)之间构成连通结构，且第三连接管(16)通过滚珠(17)在第二空腔轴管(18)的左端内侧构成贴合式转动结构。

8.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用功能的增粘设备，其特征在于：所述第二空腔轴管(18)与调节盘(19)之间采用啮合的方式相连接，且调节盘(19)通过内置轴承在固定安装底座(1)上构成转动结构。

技术总结
本技术公开了一种具有余热回收利用功能的增粘设备，包括固定安装底座，所述固定安装底座的下表面粘接连接有橡胶防滑垫，所述余热回收箱体的右端内侧设置有固定安装块，所述余热回收箱体的左端内侧设置有过滤组件，所述余热回收箱体的左下端设置有阀体排气管；第一连接管，其设置在余热回收箱体的左端上侧，所述固定安装底座的上端内侧设置有第一空腔轴管，所述第一连接管的上端设置有三通管，所述三通管的上端设置有第三连接管，所述第二空腔轴管的上端连接有调节盘。该具有余热回收利用功能的增粘设备，有利于进行余热回收利用处理，避免造成热量浪费的问题，能够对排出的气体进行过滤处理，且提高了该装置的实用效果。

技术研发人员：胡红生,陆蕾,张雪晴,展海荣,陆欢
受保护的技术使用者：苏州埃维尔智能装备有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/10/17