一种润滑油加工的蒸馏装置的制作方法

本技术涉及润滑油加工，特别涉及一种润滑油加工的蒸馏装置。

背景技术：

1、润滑油使用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油生产加工过程中，为了提高润滑油的纯度，会采用蒸馏的形式降低润滑油原料的含水量，以此达到提高浓度的效果，该过程中就需要使用到相应的蒸馏装置。

2、现有技术中润滑油生产的蒸馏装置直接通过内部的电加热管来实现加热处理，加热产生的蒸汽直接向外排出，但是蒸汽与顶部以及蒸馏罐内壁接触后会快速降温冷凝成蒸馏水，容易直接滴落罐内，并与罐内润滑油混合，从而影响蒸馏效率。

3、因此，本申请提供了一种润滑油加工的蒸馏装置来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑油加工的蒸馏装置以解决现有的润滑油生产的蒸馏装置直接通过内部的电加热管来实现加热处理，加热产生的蒸汽直接向外排出，但是蒸汽与顶部以及蒸馏罐内壁接触后会快速降温冷凝成蒸馏水，容易直接滴落罐内，并与罐内润滑油混合，从而影响蒸馏效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种润滑油加工的蒸馏装置，包括支撑座，支撑座上安装有可拆卸蒸馏箱，蒸馏箱底端固定连接有电机，电机输出端固定连接有延伸至蒸馏箱内的搅拌杆，对润滑油进行搅拌，蒸馏箱内部还安装有用于加热润滑油的加热管；蒸馏箱外围套设有为中空结构的收集筒，收集筒顶部开设有开口，开口上放置有安装有顶盖；还包括用于导流冷凝水的导流结构，导流结构和顶盖相连接，使顶盖上的冷凝水流至收集筒内进行收集，从而减少冷凝水进入蒸馏箱内。

4、优选地，所述顶盖包括固定连接于顶盖内若干导流杆，若干导流杆一端共同连接至顶盖内顶部，若干导流杆另一端分别固定连接有置于开口内的滴水杆，顶盖为中空的锥形结构，其尖部朝上，通过在顶盖内设置若干导流杆，当蒸馏箱内润滑油加热后产生蒸汽，蒸汽接触到顶盖形成冷凝水，冷凝水顺着若干倾斜设置的导流杆滑下，最后落入收集筒内，从而减少冷凝水掉落蒸馏箱内后重复蒸馏，而影响蒸馏效率的问题。

5、优选地，所述滴水杆远离导流杆的一端为锥形结构，通过设置滴水杆为锥形结构，利于滴水杆上的水进行滴落。

6、优选地，所述收集筒和蒸馏箱上均连通有排放管，排放管上安装有阀门，通过在收集筒和蒸馏箱上上设置排放管，便于取放润滑油以及排放冷凝水。

7、优选地，顶盖上开设有透气孔，透气孔上安装有阀门，通过在顶盖上的透气孔内安装阀门，便于根据加工需求排放大量蒸汽。

8、优选地，所述支撑座上开设有放置槽和若干固定槽，蒸馏箱底部固定连接有若干和固定槽插接配合的固定杆，蒸馏箱底部周沿固定连接有挡板，当收集筒套设在蒸馏箱上时，挡板对收集筒进行支撑，通过分离设置收集筒和蒸馏箱，且蒸馏箱上设置有挡板，便于对收集筒进行支撑，固定杆与固定槽插接配合时，使蒸馏箱固定在支撑座上，且电机置于放置槽内，通过在蒸馏箱底部设置固定杆，以及在支撑座上开设固定槽，方便对蒸馏箱稳定安装，从而方便后续装拆维护，以便于清理蒸馏箱和收集筒。

9、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

10、上述方案中，通过在顶盖内设置若干导流杆，当蒸馏箱内润滑油加热后产生蒸汽，蒸汽接触到顶盖形成冷凝水，冷凝水顺着若干倾斜设置的导流杆滑下，最后落入收集筒内，从而减少冷凝水掉落蒸馏箱内后重复蒸馏，而影响蒸馏效率的问题；通过设置滴水杆为锥形结构，利于滴水杆上的水进行滴落；

11、通过分离设置收集筒和蒸馏箱，且蒸馏箱上设置有挡板，便于对收集筒进行支撑，通过在蒸馏箱底部设置固定杆，以及在支撑座上开设固定槽，方便对蒸馏箱稳定安装，从而方便后续装拆维护，以便于清理蒸馏箱和收集筒，同时结构简单、加工成本低，便于生产应用。

技术特征：

1.一种润滑油加工的蒸馏装置，其特征在于，包括支撑座(2)，所述支撑座(2)上安装有可拆卸蒸馏箱(5)，所述蒸馏箱(5)底端固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有延伸至蒸馏箱(5)内的搅拌杆(7)，对润滑油进行搅拌，所述蒸馏箱(5)内部还安装有用于加热润滑油的加热管(8)；

2.根据权利要求1所述的润滑油加工的蒸馏装置，其特征在于，所述顶盖(3)包括固定连接于所述顶盖(3)内若干导流杆(4)，若干所述导流杆(4)一端共同连接至顶盖(3)内顶部，若干所述导流杆(4)另一端分别固定连接有置于所述开口内的滴水杆(10)。

3.根据权利要求2所述的润滑油加工的蒸馏装置，其特征在于，所述顶盖(3)为中空的锥形结构，其尖部朝上。

4.根据权利要求3所述的润滑油加工的蒸馏装置，其特征在于，所述滴水杆(10)远离导流杆(4)的一端为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的润滑油加工的蒸馏装置，其特征在于，所述收集筒(1)和蒸馏箱(5)上均连通有排放管(9)，所述排放管(9)上安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的润滑油加工的蒸馏装置，其特征在于，所述顶盖(3)顶部开设有透气孔，所述透气孔上安装有阀门。

7.根据权利要求6所述的润滑油加工的蒸馏装置，其特征在于，所述支撑座(2)上开设有放置槽(11)和若干固定槽(12)，所述蒸馏箱(5)底部固定连接有若干和固定槽(12)插接配合的固定杆(13)。

8.根据权利要求1所述的润滑油加工的蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏箱(5)底部周沿固定连接有挡板(14)，当收集筒(1)套设在蒸馏箱(5)上时，挡板(14)对收集筒(1)进行支撑。

9.根据权利要求7所述的润滑油加工的蒸馏装置，其特征在于，所述固定杆(13)与所述固定槽(12)插接配合时，使蒸馏箱(5)固定在支撑座(2)上，且所述电机(6)置于放置槽(11)内。

技术总结
本技术提供一种润滑油加工的蒸馏装置，属于润滑油加工技术领域；包括支撑座，支撑座上安装有可拆卸蒸馏箱，蒸馏箱底端固定连接有电机，电机输出端固定连接有延伸至蒸馏箱内的搅拌杆，对润滑油进行搅拌，蒸馏箱内部还安装有用于加热润滑油的加热管，蒸馏箱外围套设有为中空结构的收集筒，收集筒顶部开设有开口，开口上活动安装有顶盖，还包括用于导流冷凝水的导流结构，导流结构和顶盖相连接，使顶盖上的冷凝水流至收集筒内进行收集。本技术通过设置若干导流杆，冷凝水顺着若干倾斜设置的导流杆滑入收集筒内，减少冷凝水掉落蒸馏箱内后重复蒸馏而影响蒸馏效率的问题，通过蒸馏箱、收集筒和支撑座可分离，利于后续装拆维护以及清理。

技术研发人员：胡芮民,周勇兵
受保护的技术使用者：重庆峰圣石化有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/9/26