一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜的制作方法

本技术涉及橡胶助剂生产，具体的，涉及一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜。

背景技术：

1、橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。中国橡胶助剂(指有机助剂)的生产始于1952年。而橡胶助剂在生产加工时需用到合成反应釜，实现对橡胶助剂制成。

2、公告号为cn214598940u的专利说明书公开了一种便于固定使用的橡胶助剂生产用合成反应釜，包括固定支撑座、活动侧板和合成反应釜主体，所述固定支撑座的顶端一侧安装有固定侧板，所述固定侧板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述螺孔座上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端位于固定环内，且调节螺栓的一端连接有防滑压块，两个所述防滑压块压紧合成反应釜主体外侧。

3、然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：上述装置在使用的过程中不便于对装置内部的杂质和残留助剂进行排出的工作，需要人工亲自清理，十分不便于实际的使用，同时，也会造成企业成本的损失，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜，解决了相关技术中不便于对装置内部的杂质和助剂进行定期清理问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜，包括合成釜本体，所述合成釜本体顶部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆底部固定连接有转动板，所述转动板顶部两侧均固定连接有转动搅板，所述转动板内部通过单向轴承转动连接有连接杆，所述连接杆外部固定连接有转动块，所述转动块外部两侧均固定连接有转动柱，两个所述转动柱外部均转动连接有滚动轮，两个所述滚动轮内部均固定连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆外部均设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆之间通过滚珠螺母副连接，所述合成釜本体内部设有刮板，所述刮板内部两侧分别与两个轴承座外部固定连接。

4、优选的，所述转动杆延伸至合成釜本体内部并与合成釜本体之间通过轴承连接，所述连接杆延伸至合成釜本体内腔底部并与合成釜本体之间通过轴承连接。

5、优选的，两个所述滚动轮外表面均与合成釜本体内壁相接触，两个所述转动柱顶部均固定连接有限位板。

6、优选的，两个所述限位板内部均开设有限位槽，两个所述轴承座外部均固定连接有限位卡板。

7、优选的，两个所述限位卡板分别延伸至两个限位槽内部，两个所述限位卡板分别与两个限位槽内部相接触。

8、优选的，所述刮板与合成釜本体内部相适配，所述刮板外表面与合成釜本体内壁相接触。

9、优选的，所述限位板顶部固定连接有支撑板，所述往复丝杆延伸至支撑板内部并与支撑板之间通过轴承连接。

10、优选的，所述合成釜本体内腔顶部两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板内部均固定连接有清理刮杆。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型中，滚动轮在转动的过程中会同步带动往复丝杆进行转动的工作，往复丝杆在转动的过程中会同步带动轴承座进行纵向的往复移动工作，轴承座在移动的过程中会同步带动限位卡板进行移动，同时轴承座在移动的过程中会带动刮板进行纵向移动和横向转动，刮板在移动的过程中会对合成釜本体内壁上粘附的杂质和助剂进行刮落，从而可以达到对杂质和助剂的刮除工作。

13、2、本实用新型中，若是当刮板在上移的过程中逐渐与清理刮杆处于同一水平时，此时清理刮杆会与横向转动的刮板做相对运动，从而可以使得刮板内部粘附的杂质得以被清理刮落，以便于后续对助剂和杂质的排放工作。

技术特征：

1.一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜，其特征在于，包括合成釜本体（1），所述合成釜本体（1）顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）通过输出轴固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）底部固定连接有转动板（4），所述转动板（4）顶部两侧均固定连接有转动搅板（5），所述转动板（4）内部通过单向轴承转动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）外部固定连接有转动块（7），所述转动块（7）外部两侧均固定连接有转动柱（8），两个所述转动柱（8）外部均转动连接有滚动轮（9），两个所述滚动轮（9）内部均固定连接有往复丝杆（10），两个所述往复丝杆（10）外部均设有轴承座（11），所述轴承座（11）与往复丝杆（10）之间通过滚珠螺母副连接，所述合成釜本体（1）内部设有刮板（14），所述刮板（14）内部两侧分别与两个轴承座（11）外部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜，其特征在于，所述转动杆（3）延伸至合成釜本体（1）内部并与合成釜本体（1）之间通过轴承连接，所述连接杆（6）延伸至合成釜本体（1）内腔底部并与合成釜本体（1）之间通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜，其特征在于，两个所述滚动轮（9）外表面均与合成釜本体（1）内壁相接触，两个所述转动柱（8）顶部均固定连接有限位板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜，其特征在于，两个所述限位板（12）内部均开设有限位槽，两个所述轴承座（11）外部均固定连接有限位卡板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜，其特征在于，两个所述限位卡板（13）分别延伸至两个限位槽内部，两个所述限位卡板（13）分别与两个限位槽内部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜，其特征在于，所述刮板（14）与合成釜本体（1）内部相适配，所述刮板（14）外表面与合成釜本体（1）内壁相接触。

7.根据权利要求3所述的一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜，其特征在于，所述限位板（12）顶部固定连接有支撑板（15），所述往复丝杆（10）延伸至支撑板（15）内部并与支撑板（15）之间通过轴承连接。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜，其特征在于，所述合成釜本体（1）内腔顶部两侧均固定连接有安装板（16），两个所述安装板（16）内部均固定连接有清理刮杆（17）。

技术总结
本技术涉及橡胶助剂生产技术领域，提出了一种橡胶助剂制备用多功能高压合成釜，包括合成釜本体，所述合成釜本体顶部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆底部固定连接有转动板，所述转动板顶部两侧均固定连接有转动搅板，所述转动板内部通过单向轴承转动连接有连接杆，所述连接杆外部固定连接有转动块，所述转动块外部两侧均固定连接有转动柱，两个所述转动柱外部均转动连接有滚动轮，两个所述滚动轮内部均固定连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆外部均设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆之间通过滚珠螺母副连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中不便于对装置内部的杂质和助剂进行定期清理问题。

技术研发人员：梁玉兵,王敬淼,郑保斌,朱伟
受保护的技术使用者：平乡县丰业橡胶助剂有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/10/28