一种防意外位移的油气分离缓冲罐的制作方法

本技术涉及缓冲装置，具体为一种防意外位移的油气分离缓冲罐。

背景技术：

1、油气分离是为了处理、储存和输送油井产出油、气、水混合物，需要将其按液体和气体分开，并将水从原油中脱除，在进行处理时，会使用到油气分离缓冲罐，使系统工作更平稳。

2、现有的油气分离缓冲罐，大多没有定位结构，导致实际使用时会出现位置偏移的情况，造成油气分离缓冲罐实际使用时不稳定，影响油气分离缓冲罐实际使用时的效果，并且现有的油气分离缓冲罐，一般没有缓冲结构，导致油气分离缓冲罐受到冲击后，内部连接位置的松动，造成油气分离缓冲罐无法正常使用，影响油气分离缓冲罐连接位置的稳定，为此我们提出了一种防意外位移的油气分离缓冲罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防意外位移的油气分离缓冲罐，以解决上述背景技术中提出了缺少定位结构，且没有缓冲结构的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防意外位移的油气分离缓冲罐，包括壳体、固定块、第一连接块、缓震装置、第一连接杆、安装箱和控制装置，所述固定块固定连接在所述壳体的底部四角，第一连接块固定连接在所述壳体的内腔顶部，所述缓震装置固定连接在所述壳体的内腔左右侧壁上侧，所述第一连接杆位于所述壳体的内腔上侧，所述安装箱固定连接在所述壳体的左右侧壁下侧，所述控制装置固定连接在所述壳体的内腔左侧壁中间，所述固定块的内腔活动连接有第一球体，所述第一球体的外侧壁下侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部之间固定连接有底座，所述安装箱的内腔顶部中间固定连接有第二气缸，所述第二气缸的末端活动连接有第二球体，所述第二球体的外侧壁下侧固定连接有吸盘。

3、作为上述方案的进一步描述：

4、所述壳体的右侧壁上侧开有通孔。

5、作为上述方案的进一步描述：

6、所述第一连接块的内侧壁之间转动连接有第二连接杆。

7、作为上述方案的进一步描述：

8、所述缓震装置的末端固定连接有推动块，且第二连接杆转动连接在所述推动块的内侧壁之间上侧，所述第一连接杆转动连接在所述推动块的内侧壁之间下侧。

9、作为上述方案的进一步描述：

10、所述第一连接杆的末端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的底部之间固定连接有罐体，所述罐体的底部左右两侧固定连接有限位结构，且所述限位结构的末端转动连接在所述壳体的内腔底部左右两侧。

11、作为上述方案的进一步描述：

12、所述控制装置电性连接所述第一气缸和第二气缸。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该防意外位移的油气分离缓冲罐，在固定油气分离缓冲罐的位置时，利用第一气缸的伸缩，第一球体在固定块的内腔转动，调节壳体底部四角的高度，接着第二气缸带动吸盘下移，吸盘对地面进行吸附，便于操作人员固定油气分离缓冲罐的位置，保证了油气分离缓冲罐使用过程中的稳定，有利于油气分离缓冲罐实际使用时的效果。

15、2、该防意外位移的油气分离缓冲罐，当油气分离缓冲罐受到冲击时，横向的冲击直接通过缓震装置的伸缩进行缓冲，竖向的冲击通过第二连接杆传递至推动块，推动块推动缓震装置伸缩进行缓冲，在缓冲过程中通过限位结构对罐体进行限制，实现了油气分离缓冲罐的缓冲功能，保证了油气分离缓冲罐无法正常使用，提高了油气分离缓冲罐连接位置的稳定。

技术特征：

1.一种防意外位移的油气分离缓冲罐，其特征在于：包括壳体(100)、固定块(200)、第一连接块(300)、缓震装置(400)、第一连接杆(500)、安装箱(600)和控制装置(700)，所述固定块(200)固定连接在所述壳体(100)的底部四角，第一连接块(300)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部，所述缓震装置(400)固定连接在所述壳体(100)的内腔左右侧壁上侧，所述第一连接杆(500)位于所述壳体(100)的内腔上侧，所述安装箱(600)固定连接在所述壳体(100)的左右侧壁下侧，所述控制装置(700)固定连接在所述壳体(100)的内腔左侧壁中间，所述固定块(200)的内腔活动连接有第一球体(210)，所述第一球体(210)的外侧壁下侧固定连接有第一气缸(220)，所述第一气缸(220)的底部之间固定连接有底座(230)，所述安装箱(600)的内腔顶部中间固定连接有第二气缸(610)，所述第二气缸(610)的末端活动连接有第二球体(620)，所述第二球体(620)的外侧壁下侧固定连接有吸盘(630)。

2.根据权利要求1所述的一种防意外位移的油气分离缓冲罐，其特征在于：所述壳体(100)的右侧壁上侧开有通孔(110)。

3.根据权利要求1所述的一种防意外位移的油气分离缓冲罐，其特征在于：所述第一连接块(300)的内侧壁之间转动连接有第二连接杆(310)。

4.根据权利要求1所述的一种防意外位移的油气分离缓冲罐，其特征在于：所述缓震装置(400)的末端固定连接有推动块(410)，且第二连接杆(310)转动连接在所述推动块(410)的内侧壁之间上侧，所述第一连接杆(500)转动连接在所述推动块(410)的内侧壁之间下侧。

5.根据权利要求1所述的一种防意外位移的油气分离缓冲罐，其特征在于：所述第一连接杆(500)的末端转动连接有第二连接块(510)，所述第二连接块(510)的底部之间固定连接有罐体(520)，所述罐体(520)的底部左右两侧固定连接有限位结构(530)，且所述限位结构(530)的末端转动连接在所述壳体(100)的内腔底部左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种防意外位移的油气分离缓冲罐，其特征在于：所述控制装置(700)电性连接所述第一气缸(220)和第二气缸(610)。

技术总结
本技术公开了缓冲装置技术领域的一种防意外位移的油气分离缓冲罐，包括壳体、固定块、第一连接块、缓震装置、第一连接杆、安装箱和控制装置，所述固定块固定连接在所述壳体的底部四角，第一连接块固定连接在所述壳体的内腔顶部，所述缓震装置固定连接在所述壳体的内腔左右侧壁上侧，所述第一连接杆位于所述壳体的内腔上侧，该防意外位移的油气分离缓冲罐，结构设计合理，便于操作人员固定油气分离缓冲罐的位置，保证了油气分离缓冲罐使用过程中的稳定，有利于油气分离缓冲罐实际使用时的效果，实现了油气分离缓冲罐的缓冲功能，保证了油气分离缓冲罐无法正常使用，提高了油气分离缓冲罐连接位置的稳定。

技术研发人员：吴世湘,沈绪红,胡永兵,李克伟,何市委,王增疆
受保护的技术使用者：安徽恒天环保装备科技有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/10/21