本技术涉及汽液分离回收装置领域,具体而言,涉及一种汽液分离回收装置。
背景技术:
1、汽液分离回收装置是一种用于处理废气中液态污染物的设备,汽液分离回收装置通常由以下几个部分组成,分离器、回收装置和处理系统,首先,废气通过分离器进入装置,分离器利用物理原理将废气中的液态污染物和气体分离开来,分离后的液态污染物被收集到回收装置中,经过处理后可以再次利用,而气体部分则经过处理系统进行净化,以达到排放标准。
2、在具体对汽液分离回收中,通常都是直接排放或者是蒸汽回收至低压蒸汽管网,回收效率太低,造成大量水源和能耗的浪费,但在日常生活中,清洗物品时需要用到水,而直接用水清洗会造成水资源的浪费,且无法对水和蒸气加以利用,且进行循环使用,从而不便于操作者进行使用。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种汽液分离回收装置。
2、本实用新型是这样实现的:
3、本实用新型提供一种汽液分离回收装置,包括液体加热罐和安装罐,所述安装罐设置于液体加热罐的右侧,
4、汽液分离机构,所述汽液分离机构包括安装管,所述安装管设置于液体加热罐和安装罐之间,所述安装管的一端设置有汽体冷凝管,所述汽体冷凝管的一端设置有汽液分离器,所述汽液分离器的一侧设置有固定管,所述固定管的一端设置有回收箱,所述回收箱的内部设置有加热板;
5、循环机构,所述循环机构包括循环泵,所述循环泵设置于回收箱的顶部,所述回收箱的内部设置有温度传感器,所述回收箱的一侧设置有水位控制器。
6、在一个优选的方案中,所述汽体冷凝管设置于安装罐的内部,所述回收箱设置于安装罐的上方。
7、在一个优选的方案中,所述汽液分离器的底部设置有冷凝液管,所述冷凝液管的表面设置有阀门。
8、在一个优选的方案中,所述回收箱的顶部穿插设置有组装管,所述组装管设置于循环泵的一侧。
9、在一个优选的方案中,所述循环泵的一侧设置有输送管,所述输送管的一端穿插设置于液体加热罐的内部。
10、在一个优选的方案中,所述安装罐的后部设置有水箱,所述水箱的顶部设置有水泵。
11、在一个优选的方案中,所述水泵的顶部设置有水管,所述水管的一端设置于回收箱的内部。
12、在一个优选的方案中,所述安装罐和液体加热罐的底部均设置有支撑腿,所述固定管设置于汽体冷凝管的上方。
13、本实用新型提供的一种汽液分离回收装置,其有益效果包括有:
14、1、通过液体加热罐、汽体冷凝管、汽液分离器、冷凝液管、回收箱、温度传感器监和加热板的相互配合,首先将液体加热罐输出的高温高压蒸汽进入汽体冷凝管中并与低温污氮气热交换后,形成冷凝水和低温低压蒸汽,通过汽体冷凝管进入汽液分离器中,冷凝水从冷凝液管出口排除,蒸汽通过固定管然后通入回收箱内部的软水中,给软水预加热,实现蒸汽的回收,当温度传感器测到蒸汽所含热能不能将软水加热到相应的温度时,温度传感器控制控制加热板进行加热,从而可以对水和水蒸气加以利用,提升回收率。
15、2、通过循环泵、液体加热罐、水位控制器、回收箱和水泵的相互配合,从而当操作者需要进行循环时,操作者可以通过循环泵将过冷的水输入液体加热罐内部,不会导致蒸汽输出不稳定,水位控制器监测回收箱内部水量,不足时控制水泵从水箱内部进行抽出,并进行补水,循环泵将回收箱顶部已经达到预热温度的水输送至液体加热罐进行源源不断的输出高温高压蒸汽,从而可以循环对水蒸气进行利用。
1.一种汽液分离回收装置,包括液体加热罐(11)和安装罐(13),所述安装罐(13)设置于液体加热罐(11)的右侧,其特征在于,
2.根据权利要求1所述的一种汽液分离回收装置,其特征在于,所述汽体冷凝管(14)设置于安装罐(13)的内部,所述回收箱(18)设置于安装罐(13)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种汽液分离回收装置,其特征在于,所述汽液分离器(15)的底部设置有冷凝液管(16),所述冷凝液管(16)的表面设置有阀门。
4.根据权利要求3所述的一种汽液分离回收装置,其特征在于,所述回收箱(18)的顶部穿插设置有组装管(22),所述组装管(22)设置于循环泵(21)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种汽液分离回收装置,其特征在于,所述循环泵(21)的一侧设置有输送管(23),所述输送管(23)的一端穿插设置于液体加热罐(11)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种汽液分离回收装置,其特征在于,所述安装罐(13)的后部设置有水箱(26),所述水箱(26)的顶部设置有水泵(27)。
7.根据权利要求6所述的一种汽液分离回收装置,其特征在于,所述水泵(27)的顶部设置有水管,所述水管的一端设置于回收箱(18)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种汽液分离回收装置,其特征在于,所述安装罐(13)和液体加热罐(11)的底部均设置有支撑腿,所述固定管(17)设置于汽体冷凝管(14)的上方。