一种玻璃微珠生产用混合装置的制作方法

本技术适用于玻璃微珠的生产领域，提供了一种玻璃微珠生产用混合装置。

背景技术：

1、玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1-2微米，该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中，玻璃微珠应用于航空航天机械的除锈中，城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置中。

2、现有技术中，在玻璃微珠的生产过程中，需要将原料进行混合搅拌，生成原料浆，方便后续的生产作业，传统的混合装置在使用时混合效率低下，且存在搅拌不均匀的现象，物料混合程度不够，会对后续玻璃微珠的生产产生不良影响。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠生产用混合装置，包括壳体，所述壳体顶部安装有顶盖，所述壳体上部安装有安装座，所述安装座安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴通过传动带连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿顶盖延伸至壳体内，所述搅拌轴安装有螺旋结构，所述搅拌轴安装有搅拌杆。

2、进一步的，所述壳体内壁设有夹层，所述夹层下部设有循环水入口，所述夹层上部设有循环水出口。

3、进一步的，所述壳体内壁安装有温度传感器，所述温度传感器电连接有控制器。

4、进一步的，所述顶盖通过螺栓与壳体连接，所述顶盖和壳体之间安装有垫片。

5、进一步的，所述顶盖顶部安装有吊耳。

6、进一步的，所述搅拌轴通过轴承与顶盖连接，所述轴承的顶部安装有密封圈。

7、进一步的，所述顶盖设有进料口，所述壳体的底部设有出料口。

8、进一步的，所述壳体底部安装有若干根支撑柱，所述支撑柱底部固定连接地面。

9、本实用新型的有益效果如下：通过在搅拌轴上安装搅拌杆和螺旋装置，提升了玻璃微珠生产用混合装置的混合效率，可以对所需混合的物料进行充分搅拌，使物料的混合程度可以达到后续工段所需程度。

技术特征：

1.一种玻璃微珠生产用混合装置，其特征在于，包括壳体（15），所述壳体（15）顶部安装有顶盖（19），所述壳体（15）上部安装有安装座（6），所述安装座（6）安装有电机（5），所述电机（5）的输出端安装有传动轴（4），所述传动轴（4）通过传动带（1）连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）贯穿顶盖（19）延伸至壳体（15）内，所述搅拌轴（14）安装有螺旋结构（13），所述搅拌轴（14）安装有搅拌杆（7）。

2.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用混合装置，其特征在于，所述壳体（15）内壁设有夹层（16），所述夹层（16）下部设有循环水入口（17），所述夹层（16）上部设有循环水出口（12）。

3.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用混合装置，其特征在于，所述壳体（15）内壁安装有温度传感器（3），所述温度传感器（3）电连接有控制器。

4.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用混合装置，其特征在于，所述顶盖（19）通过螺栓与壳体（15）连接，所述顶盖（19）和壳体（15）之间安装有垫片。

5.根据权利要求4所述的玻璃微珠生产用混合装置，其特征在于，所述顶盖（19）顶部安装有吊耳（2）。

6.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌轴（14）通过轴承（10）与顶盖（19）连接，所述轴承（10）的顶部安装有密封圈（9）。

7.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用混合装置，其特征在于，所述顶盖（19）设有进料口（11），所述壳体（15）的底部设有出料口（8）。

8.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用混合装置，其特征在于，所述壳体（15）底部安装有若干根支撑柱（18），所述支撑柱（18）底部固定连接地面。

技术总结
本技术适用于玻璃微珠的生产领域，提供了一种玻璃微珠生产用混合装置；包括壳体，所述壳体顶部安装有顶盖，所述壳体上部安装有安装座，所述安装座安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴通过传动带连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿顶盖延伸至壳体内，所述搅拌轴安装有螺旋结构，所述搅拌轴安装有搅拌杆；通过在搅拌轴上安装搅拌杆和螺旋装置，提升了玻璃微珠生产用混合装置的混合效率，可以对所需混合的物料进行充分搅拌，使物料的混合程度可以达到后续工段所需程度。

技术研发人员：廖斌,杜竹之,游永烽,刘军
受保护的技术使用者：中科雅丽科技有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/26