一种DTY油剂反应釜的制作方法

本技术涉及化工设备，涉及一种dty油剂反应釜。

背景技术：

1、dty油剂是dty加弹工艺中的重要原料,dty油剂中通常含有润滑剂、抗静电剂、乳化剂、集束剂与抗飞溅剂等，能够改善纤维的平滑性、抗静电性、退绕性、集束性等性能,从而减少高速纺丝过程中纤维出现毛丝、断头等不良现象。

2、现有的反应釜搅拌装置一般只针对中部进行搅拌，造成搅拌不均匀，影响效率和效果，此外反应釜不具有自动添料的功能，需要人工值守添料，劳动强度大，使得生产成本高。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种dty油剂反应釜。

2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种dty油剂反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述反应釜罐体底部，所述搅拌轴和所述搅拌电机传动连接，所述搅拌叶片固定设置在所述搅拌轴上，所述反应釜罐体侧壁上设置有第一进料管，所述反应釜罐体底部设置有加热装置，所述加热装置包括环绕设置在所述反应釜罐体底部的蒸汽母管和与蒸汽母管管道连接的加温蒸汽管，所述加温蒸汽管一端和所述蒸汽母管管道连接，另一端和所述反应釜罐体内壁贯通设置，所述加温蒸汽管上设置有止回阀。

3、进一步的改进，所述反应釜罐体内部自上而下设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板中间设置有第一进料口，所述第二隔板中间设置有第二进料口，所述第一隔板上端设置有第二进料管，所述第二进料管贯通所述反应釜罐体侧壁，所述第二隔板上端设置有第三进料管，所述第三进料管贯通所述反应釜罐体侧壁，所述反应釜罐体顶部设置有自动进料装置，所述自动进料装置包括驱动气缸、升降进料杆和进料盖板，所述驱动气缸固定设置在所述反应釜罐体顶部，所述升降进料杆上端和所述驱动气缸的伸缩端固定设置，所述进料盖板包括第一进料盖板和第二进料盖板，所述第一进料盖板固定设置在所述升降进料杆下端并和所述第一进料口对应设置，所述第二进料盖板固定设置在所述升降进料杆下端并和所述第二进料口对应设置。

4、进一步的改进，所述第二隔板下端设置有挡板。

5、进一步的改进，所述反应釜罐体内壁固定设置有扰流板。

6、进一步的改进，所述扰流板设置有多组。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1、本实用新型在实际使用过程中，首先将需要混合的物料通过第一进料管注入到反应釜罐体内部，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，通过搅拌轴带动搅拌叶片对物料进行混合搅拌，在搅拌混合的过程中，蒸汽母管内的高温蒸汽通过加温蒸汽管注入到反应釜罐体内部，通过高温蒸汽对反应釜罐体内部进行加温，提高不同物料之间的混合速率，提高混合质量，同时通过蒸汽鼓泡的方式，避免部分物料由于重力原因沉淀在反应釜罐体底部导致混合不够彻底，止回阀可以有效的防止反应釜罐体反压至蒸汽母管中；

9、2、本实用新型通过自动进料装置实现自动化添料，无需人工值守添料，降低生产成本；

10、3、本实用新型通过挡板避免了在高转速搅拌过程中，反应釜罐体内物料形成的湍流翻涌剧烈的现象，使得釜体内物料的液面平稳，提高成品质量。

技术特征：

1.一种dty油剂反应釜，包括反应釜罐体(1)，所述反应釜罐体(1)内部设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌叶片(23)，所述搅拌电机(21)设置在所述反应釜罐体(1)底部，所述搅拌轴(22)和所述搅拌电机(21)传动连接，所述搅拌叶片(23)固定设置在所述搅拌轴(22)上，所述反应釜罐体(1)侧壁上设置有第一进料管(11)，其特征在于，所述反应釜罐体(1)底部设置有加热装置(3)，所述加热装置(3)包括环绕设置在所述反应釜罐体(1)底部的蒸汽母管(31)和与蒸汽母管(31)管道连接的加温蒸汽管(32)，所述加温蒸汽管(32)一端和所述蒸汽母管(31)管道连接，另一端和所述反应釜罐体(1)内壁贯通设置，所述加温蒸汽管(32)上设置有止回阀(321)。

2.根据权利要求1所述的一种dty油剂反应釜，其特征在于，所述反应釜罐体(1)内部自上而下设置有第一隔板(12)和第二隔板(13)，所述第一隔板(12)中间设置有第一进料口(121)，所述第二隔板(13)中间设置有第二进料口(131)，所述第一隔板(12)上端设置有第二进料管(122)，所述第二进料管(122)贯通所述反应釜罐体(1)侧壁，所述第二隔板(13)上端设置有第三进料管(132)，所述第三进料管(132)贯通所述反应釜罐体(1)侧壁，所述反应釜罐体(1)顶部设置有自动进料装置(4)，所述自动进料装置(4)包括驱动气缸(41)、升降进料杆(42)和进料盖板(43)，所述驱动气缸(41)固定设置在所述反应釜罐体(1)顶部，所述升降进料杆(42)上端和所述驱动气缸(41)的伸缩端固定设置，所述进料盖板(43)包括第一进料盖板(431)和第二进料盖板(432)，所述第一进料盖板(431)固定设置在所述升降进料杆(42)下端并和所述第一进料口(121)对应设置，所述第二进料盖板(432)固定设置在所述升降进料杆(42)下端并和所述第二进料口(131)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种dty油剂反应釜，其特征在于，所述第二隔板(13)下端设置有挡板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种dty油剂反应釜，其特征在于，所述反应釜罐体(1)内壁固定设置有扰流板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种dty油剂反应釜，其特征在于，所述扰流板(6)设置有多组。

技术总结
本技术涉及化工设备技术领域，涉及一种DTY油剂反应釜，包括反应釜罐体，反应釜罐体内部设置有搅拌装置和自动进料装置，反应釜罐体侧壁上设置有第一进料管，反应釜罐体底部设置有加热装置，加热装置包括蒸汽母管和和加温蒸汽管，加温蒸汽管一端和蒸汽母管管道连接，另一端和反应釜罐体内壁贯通设置，加温蒸汽管上设置有止回阀。本技术通过高温蒸汽对反应釜罐体内部进行加温，提高不同物料之间的混合速率，提高混合质量，同时通过蒸汽鼓泡的方式，避免部分物料由于重力原因沉淀在反应釜罐体底部导致混合不够彻底；自动进料装置实现自动化添料，无需人工值守添料，降低生产成本。

技术研发人员：朱通彧,沈亚芬,张杰,张敏伟
受保护的技术使用者：桐乡市恒隆化工有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/10/24