一种机械搅拌高压反应器的制作方法

本技术涉及高压反应器，尤其涉及一种机械搅拌高压反应器。

背景技术：

1、机械搅拌高压反应器是一种重要的化学反应设备，它具有搅拌、加热、高压、安全控制等功能，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

2、现有技术中，市面上常用的机械搅拌高压反应器通常只能对反应釜内部固定位置进行搅拌，这种搅拌方式只能搅拌某一固定区域，从而造成反应釜内部物料搅拌不均匀，导致搅拌效果一般。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通常机械搅拌高压反应器只能固定搅拌某一区域，从而导致反应釜内部物料搅拌不均匀，造成搅拌效果较差。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械搅拌高压反应器，包括底部壳体和散热壳体，所述底部壳体顶部设有散热壳体，所述底部壳体和散热壳体内部相互连通，所述散热壳体内部安装有高温加热缸套，所述高温加热缸套内部设有高压反应釜，所述底部壳体内部底面设置有电机安装架，所述电机安装架上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接传动杆，所述传动杆远离正反转电机一端设有磁力耦合组件，所述磁力耦合组件的输出端设有搅拌组件，所述高压反应釜顶部安装有釜体釜盖，所述釜体釜盖顶部设有密封筒体，所述密封筒体和釜体釜盖内部相互连通，所述密封筒体内部远离釜体釜盖一端设有卡接组件。

3、可选的，所述磁力耦合组件包括磁力耦合器、耦合子件、支架、滑槽和滑块，所述传动杆远离正反转电机一端设有磁力耦合器，所述高压反应釜内部沿内壁设置有一圈等宽的滑槽，所述滑槽上滑动连接有适配的滑块，所述滑块设置在内部支架外侧，所述支架靠近磁力耦合器一端装有耦合子件。

4、可选的，所述搅拌组件包括搅拌叶轮和搅拌杆，所述支架内侧螺纹连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠近耦合子件一端连接有搅拌叶轮。

5、可选的，所述卡接组件包括卡槽、卡块和电动伸缩杆，所述搅拌杆顶端通过预留的通孔进入釜体釜盖并且末端设有卡槽，所述密封筒体内部远离卡槽一侧装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端靠近卡槽一侧连接有卡块，所述卡槽和卡块相互适配。

6、可选的，所述底部壳体上内嵌有控制台。

7、可选的，所述釜体釜盖两侧装有握把。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过正反转电机驱动传动杆旋转，传动杆带动磁力耦合组件的输入端进行旋转，能够带动磁力耦合组件的输出端进行同步旋转，进而带动搅拌组件对高压反应釜内部的物料进行均匀搅拌，同时通过卡接组件对搅拌组件进行限制，从而使得搅拌组件能够调整搅拌的高度，提升搅拌效果。

10、2、本实用新型中，通过正反转电机驱动磁力耦合器旋转，磁力耦合器和耦合子件相互磁性连接，因此磁力耦合器旋转时能够带动耦合子件一并旋转，耦合子件和支架固定连接，并且支架外侧设有滑块，滑块滑动连接在适配的滑槽内，因此磁力耦合器最终带动支架和搅拌组件在滑槽上转动，上述机构采用磁力耦合方式驱动，没有产生直接的机械连接，因此不会产生多余的摩擦热量和损耗，从而减少了机械连接搅拌之间的磨损。

11、3、本实用新型中，支架带动螺纹连接的搅拌杆与其搅拌叶轮一并旋转，由于搅拌杆外侧设有螺纹，并安插在支架内部预留的螺纹孔内，搅拌杆和螺纹孔具有较强的摩擦力，使得搅拌杆有一定的自锁功能，因此搅拌杆被支架带动旋转时，不会因搅拌物料导致搅拌杆和支架反向旋转。

12、4、本实用新型中，电动伸缩杆向下带动卡块插入卡槽内，从而固定搅拌杆使其不被支架带动旋转，支架和搅拌杆螺纹连接，因此正反转电机驱动支架旋转，搅拌杆能够被带动进行上下升降，同时电动伸缩杆跟随搅拌杆一同上升或下降，从而可以控制卡块始终卡住卡槽，固定搅拌杆不被支架带动旋转，但又不影响其上升或下降。

技术特征：

1.一种机械搅拌高压反应器，包括底部壳体(1)和散热壳体(2)，所述底部壳体(1)顶部设有散热壳体(2)，所述底部壳体(1)和散热壳体(2)内部相互连通，其特征在于：所述散热壳体(2)内部安装有高温加热缸套(7)，所述高温加热缸套(7)内部设有高压反应釜(8)，所述底部壳体(1)内部底面设置有电机安装架(9)，所述电机安装架(9)上安装有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出端连接传动杆(11)，所述传动杆(11)远离正反转电机(10)一端设有磁力耦合组件，所述磁力耦合组件的输出端设有搅拌组件，所述高压反应釜(8)顶部安装有釜体釜盖(5)，所述釜体釜盖(5)顶部设有密封筒体(4)，所述密封筒体(4)和釜体釜盖(5)内部相互连通，所述密封筒体(4)内部远离釜体釜盖(5)一端设有卡接组件。

2.根据权利要求1所述的一种机械搅拌高压反应器，其特征在于：所述磁力耦合组件包括磁力耦合器(12)、耦合子件(13)、支架(14)、滑槽(17)和滑块(18)，所述传动杆(11)远离正反转电机(10)一端设有磁力耦合器(12)，所述高压反应釜(8)内部沿内壁设置有一圈等宽的滑槽(17)，所述滑槽(17)上滑动连接有适配的滑块(18)，所述滑块(18)设置在内部支架(14)外侧，所述支架(14)靠近磁力耦合器(12)一端装有耦合子件(13)。

3.根据权利要求2所述的一种机械搅拌高压反应器，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌叶轮(15)和搅拌杆(16)，所述支架(14)内侧螺纹连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)靠近耦合子件(13)一端连接有搅拌叶轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种机械搅拌高压反应器，其特征在于：所述卡接组件包括卡槽(19)、卡块(20)和电动伸缩杆(21)，所述搅拌杆(16)顶端通过预留的通孔进入釜体釜盖(5)并且末端设有卡槽(19)，所述密封筒体(4)内部远离卡槽(19)一侧装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的输出端靠近卡槽(19)一侧连接有卡块(20)，所述卡槽(19)和卡块(20)相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种机械搅拌高压反应器，其特征在于：所述底部壳体(1)上内嵌有控制台(3)。

6.根据权利要求1所述的一种机械搅拌高压反应器，其特征在于：所述釜体釜盖(5)两侧装有握把(6)。

技术总结
本技术提供一种机械搅拌高压反应器，涉及高压反应器技术领域，包括底部壳体和散热壳体，所述底部壳体顶部设有散热壳体，所述底部壳体和散热壳体内部相互连通，所述散热壳体内部安装有高温加热缸套，所述高温加热缸套内部设有高压反应釜，所述底部壳体内部底面设置有电机安装架，所述电机安装架上安装有正反转电机。本技术，通过正反转电机驱动传动杆旋转，传动杆带动磁力耦合组件的输入端进行旋转，能够带动磁力耦合组件的输出端进行同步旋转，进而带动搅拌组件对高压反应釜内部的物料进行均匀搅拌，同时通过卡接组件对搅拌组件进行限制，从而使得搅拌组件能够调整搅拌的高度，提升搅拌效果。

技术研发人员：陈太阳,周春花,李杰,赵万里,尹宇昊,窦国庆,夏晨晨
受保护的技术使用者：博耜（南京）仪器有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/9/26