本技术涉及冶金,具体涉及一种煤气反吹除尘布袋的卸灰装置。
背景技术:
1、炼钢高炉产生的煤气作为重污染废气,需要进行处理后才可排放,一般都是通过物理除尘后再送入后续处理设备处理合格后排放;
2、物理除尘的使用的装置大多为布袋除尘器,即将废气送入其中并通过布袋过滤后,截留的灰尘下落被收集,过滤后的气体送出至下一级处理设备。
3、目前,布袋除尘器一般都具备脉冲反吹功能,可实现不停机的情况下对布袋进行清洁,例如申请号为202123457105.4的实用新型专利公开的一种高炉煤气净化除尘设备,该设备具有壳体,壳体底部设置漏斗状的灰斗,灰斗底部设置卸灰管,壳体内部设置布袋,布袋顶部的腔体内设置反吹管。
4、上述现有技术虽然能够实现不停机情况下对布袋进行清洁,但在卸灰的时候还是需要停机才能够开启卸灰管,由于煤气相较于其他行业的废气具有更多的颗粒物,因此卸灰的频率也较高;
5、当上述现有技术再运行状态下开启卸灰管,若除尘器是正压式,则灰尘会从排灰管中喷出,若其为负压式,由于灰斗中堆积大量灰尘,则会导致数量可观的灰尘被重新吸入除尘布袋所在的腔室内,造成布袋过快堵塞,此外,上述技术还存在卸灰时卸灰管附近产生飞散的灰尘,影响周围环境。
技术实现思路
1、为解决上述技术中存在的问题,本实用新型提供一种煤气反吹除尘布袋的卸灰装置,包括设置于布袋除尘器底部的灰斗,所述灰斗底部设置排灰管,所述排灰管内设置盲板阀,所述排灰斗顶部设置可开合的翻板,所述翻板关闭后将所述灰斗与所述布袋除尘器的过滤腔隔开;所述排灰管外侧套设开口朝下的集尘罩,所述集尘罩通过管路与所述过滤腔的开孔连通;
2、所述翻板上设置盖板,所述盖板随着所述翻板的翻转移动,所述翻板打开时所述盖板封闭所述开孔,所述翻板打开时所述盖板从所述开孔上移开。
3、其中,所述翻板为两个,所述翻板为矩形,所述翻板中部设置翻板轴,所述翻板通过所述翻板轴与所述过滤腔侧壁转动连接。
4、其中,所述翻板轴的两端与所述过滤腔的前侧壁和后侧壁连接;所述过滤腔的前侧壁和后侧壁上设置边条,所述边条长度等于两个所述翻板轴之间的间距,所述边条位于所述翻板上方。
5、其中,所述过滤腔的左侧壁和右侧壁上设置门形条,所述门形条的开口相对设置,所述门形条位于所述翻板下方。
6、其中,所述翻板轴穿出所述过滤腔,两个所述翻板轴的外端分别设置驱动齿轮和从动齿轮;所述过滤腔外侧壁上设置轴杆,所述轴杆上设置固定的连动齿轮和反转齿轮,所述驱动齿轮和所述连动齿轮通过链条传动,所述反转齿轮与所述从动齿轮啮合;设置所述驱动齿轮的所述翻板轴由电机驱动。
7、或者,两个所述翻板轴分别由单独的电机驱动。
8、本实用新型的有益效果为:本申请通过将具有负压的过滤腔可控地与集尘罩连接,在卸灰时将灰斗与过滤腔隔断,同时使集尘罩内接通负压,使得卸灰时可通过集尘罩将散溢的灰尘吸回过滤腔,降低飞灰对周围环境的影响。
1.一种煤气反吹除尘布袋的卸灰装置,包括设置于布袋除尘器底部的灰斗,所述灰斗底部设置排灰管,所述排灰管内设置盲板阀,其特征在于,所述灰斗顶部设置可开合的翻板,所述翻板关闭后将所述灰斗与所述布袋除尘器的过滤腔隔开;
2.根据权利要求1所述的一种煤气反吹除尘布袋的卸灰装置,其特征在于,所述翻板为两个,所述翻板为矩形,所述翻板中部设置翻板轴,所述翻板通过所述翻板轴与所述过滤腔侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种煤气反吹除尘布袋的卸灰装置,其特征在于,所述翻板轴的两端与所述过滤腔的前侧壁和后侧壁连接;
4.根据权利要求3所述的一种煤气反吹除尘布袋的卸灰装置,其特征在于,所述过滤腔的左侧壁和右侧壁上设置门形条,所述门形条的开口相对设置,所述门形条位于所述翻板下方。
5.根据权利要求2-4任一所述的煤气反吹除尘布袋的卸灰装置,其特征在于,所述翻板轴穿出所述过滤腔,两个所述翻板轴的外端分别设置驱动齿轮和从动齿轮;
6.根据权利要求2-4任一所述的煤气反吹除尘布袋的卸灰装置,其特征在于,两个所述翻板轴分别由单独的电机驱动。