一种盐水质分离装置的制作方法

本技术属于肝素生产，具体涉及一种盐水质分离装置。

背景技术：

1、肝素生产过程中会产生大量的蛋白质固形物、水解蛋白、氨基酸、盐等物质，在提取肝素后这些物质一般作为废料排放，不仅污染环境，增加环保处理设施的负荷，还浪费资源。为了处理肝素洗后液中的蛋白质和有机质溶液等过滤分离，其中针对有机质溶液的处理，还需要设计一种盐水质分离装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种盐水质分离装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种肝素洗后液处理装置，包括储液罐、液泵、粗过滤装置、精过滤装置、浓缩分离装置和盐水质分离装置，所述储液罐设置在所述粗过滤装置的一侧，所述液泵的一端与所述储液罐相连接，所述液泵的另一端与所述粗过滤装置的一端相连接，所述粗过滤装置的另一端与所述精过滤装置的一端相连接，所述浓缩分离装置的一端与所述精过滤装置的一端相连接，所述浓缩分离的另一端与所述盐水质分离装置相连接。

4、进一步地，所述粗过滤装置包括第一壳体，所述第一壳体的上端设有第一连接口，所述第一壳体的下端设有第二连接口，所述第一壳体内设有第一固定滤板、第二固定滤板和第一过滤膜，所述第一固定滤板设置在所述第一壳体的下端，所述第一过滤膜设置在所述第一固定滤板的上端，所述第二固定滤板设置在所述第一过滤膜的上端。

5、进一步地，所述精过滤装置包括第二壳体和第一壳盖，所述第一壳盖螺纹连接在所述第二壳体的上端，所述第一壳盖的下端设有第三连接口，所述第三连接口与所述第二连接口相连接，所述第一壳盖的右端设有第四连接口，所述第三连接口与所述第四连接口相连通，所述第三连接口的下端设有第一支撑框，所述第一支撑框对应于所述第二壳体内，所述第一支撑框内设有第二过滤膜，所述第二壳体的下端设有第五连接口。

6、进一步地，所述浓缩分离装置包括第三壳体，所述第三壳体的上端设有第六连接口，所述第六连接口与所述第五连接口相连接，所述第三壳体的下端设有第七连接口，所述第三壳体内设有第一载流板和第二载流板，所述第一载流板设置于所述第三壳体的上端，所述第二载流板设置在所述第三壳体的下端，所述第一载流板和所述第二载流板之间设有若干第一螺旋管，所述第一载流板上设有若干第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一螺旋管的上端相连接，所述第二载流板上设有若干第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一螺旋管的下端相连接，所述第三壳体的中部设有第一循环口和第二循环口，所述第一循环口和所述第二循环口均与所述第一加热腔相连通；所述第一载流板和第二载流板将所述第三壳体分割为上隔腔、中隔腔和下隔腔，所述第一螺旋管对应于所述中隔腔内，所述下隔腔内设有第一纳米膜，所述第七连接口对应于所述第一纳米膜的下方；所述第三壳体的下端设有第八连接口，所述第八连接口与所述下隔腔相连通，所述第八连接口对应于所述第一纳米膜和所述第二载流板之间；所述上隔腔内设有第一清洗器，所述第一清洗器包括第一环形本体，所述第一环形本体安装在所述第三壳体的上端，所述第一环形本体内设有第一环形通槽，所述第一环形本体的一端设有第一连接管，所述第一连接管的一端与所述第一环形通槽相连通，所述第一连接管的另一端穿过所述第三壳体设置于所述第三壳体的外侧，所述第一环形本体的下端设有若干第一喷嘴；所述中隔腔内设有第一支撑环，所述第一支撑环的上端与所述第一载流板相连接，所述第一支撑环的下端与所述第二载流板相连接，所述第一载流板和所述第二载流板之间设有若干第一折流板。

7、进一步地，所述盐水质分离装置包括第四壳体和第二壳盖，所述第二壳盖安装在所述第四壳体的上端，所述第四壳体内设有第二支撑框，所述第二支撑框内设有第三支撑框，所述第二支撑框和所述第三支撑框之间设有第一反渗透膜，所述第二支撑框的下端设有第一支撑管，所述第四壳体的下端设有第九连接口和第十连接口，所述第一支撑管和所述第九连接口相连通，所述第十连接口与所述第四壳体相连通；所述第四壳体内设有第二支撑管，所述第二支撑管与所述第九连接口相连通，所述第一支撑管设置在所述第二支撑管内，所述第一支撑管与所述第二支撑管过盈连接，所述第一支撑管和所述第二支撑管之间设有第一密封圈；所述第二支撑框的上端设有第三支撑管，所述第二壳盖的下端设有第四支撑管，所述第三支撑管设置在所述第四支撑管内，所述第三支撑管和所述第四支撑管过盈连接，所述第三支撑管和所述第四支撑管之间设有第二密封圈；所述第二壳盖与所述第四壳体螺纹连接，所述第二壳盖的下端设有第一压板，所述第一压板与所述第二支撑框的上端相对应，所述第四支撑管设置在所述第一压板上；所述第一压板、第四支撑管和所述第二壳盖之间围成有第一清洗腔，所述第一压板的下端设有若干第二喷嘴，所述第二喷嘴与所述第一清洗腔相连通，所述第二壳盖的上端设有第二连接管，所述第二连接管与所述第一清洗腔相连通。

8、本实用新型公开的一种盐水质分离装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其包括粗过滤装置、精过滤装置、浓缩分离装置和盐水质分离装置，可以依次对肝素洗后液中的污泥进行粗过滤和精过滤，并浓缩分离出蛋白质和有机质溶液，处理效果更好，更加环保；其中，盐水质分离装置通过第九连接口和第十连接口以及第一反渗透膜，保证肝素洗后液的渗透分离，分离出有机质溶液，保证肝素洗后液中有机质的处理。

技术特征：

1.一种盐水质分离装置，其特征在于，所述盐水质分离装置(500)包括第四壳体(510)和第二壳盖(520)，所述第二壳盖(520)安装在所述第四壳体(510)的上端，所述第四壳体(510)内设有第二支撑框(560)，所述第二支撑框(560)内设有第三支撑框(561)，所述第二支撑框(560)和所述第三支撑框(561)之间设有第一反渗透膜(562)，所述第二支撑框(560)的下端设有第一支撑管(570)，所述第四壳体(510)的下端设有第九连接口(511)和第十连接口(512)，所述第一支撑管(570)和所述第九连接口(511)相连通，所述第十连接口(512)与所述第四壳体(510)相连通。

2.根据权利要求1所述的盐水质分离装置，其特征在于，所述第四壳体(510)内设有第二支撑管(513)，所述第二支撑管(513)与所述第九连接口(511)相连通，所述第一支撑管(570)设置在所述第二支撑管(513)内，所述第一支撑管(570)与所述第二支撑管(513)过盈连接，所述第一支撑管(570)和所述第二支撑管(513)之间设有第一密封圈(571)。

3.根据权利要求2所述的盐水质分离装置，其特征在于，所述第二支撑框(560)的上端设有第三支撑管(580)，所述第二壳盖(520)的下端设有第四支撑管(521)，所述第三支撑管(580)设置在所述第四支撑管(521)内，所述第三支撑管(580)和所述第四支撑管(521)过盈连接，所述第三支撑管(580)和所述第四支撑管(521)之间设有第二密封圈(581)。

4.根据权利要求3所述的盐水质分离装置，其特征在于，所述第二壳盖(520)与所述第四壳体(510)螺纹连接，所述第二壳盖(520)的下端设有第一压板(530)，所述第一压板(530)与所述第二支撑框(560)的上端相对应，所述第四支撑管(521)设置在所述第一压板(530)上。

5.根据权利要求4所述的盐水质分离装置，其特征在于，所述第一压板(530)、第四支撑管(521)和所述第二壳盖(520)之间围成有第一清洗腔(550)，所述第一压板(530)的下端设有若干第二喷嘴(540)，所述第二喷嘴(540)与所述第一清洗腔(550)相连通，所述第二壳盖(520)的上端设有第二连接管(551)，所述第二连接管(551)与所述第一清洗腔(550)相连通。

技术总结
本技术公开了一种盐水质分离装置，包括第四壳体和第二壳盖，所述第二壳盖安装在所述第四壳体的上端，所述第四壳体内设有第二支撑框，所述第二支撑框内设有第三支撑框，所述第二支撑框和所述第三支撑框之间设有第一反渗透膜，所述第二支撑框的下端设有第一支撑管，所述第四壳体的下端设有第九连接口和第十连接口，所述第一支撑管和所述第九连接口相连通，所述第十连接口与所述第四壳体相连通。本技术提供的一种盐水质分离装置，盐水质分离装置通过第九连接口和第十连接口以及第一反渗透膜，保证肝素洗后液的渗透分离，分离出有机质溶液，保证肝素洗后液中有机质的处理。

技术研发人员：马青青,吴从啸,施丽丽,张学智,谢犇,潘超波
受保护的技术使用者：浙江惠顺畜产品加工有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/10/21