一种薄膜蒸发装置的制作方法

本技术涉及蒸发，特别涉及一种薄膜蒸发装置。

背景技术：

1、在蒸发技术领域，普通加热蒸发罐蒸发液面积小，特别是蒸发至后期，液面降低，蒸发效率也随之降低，且在蒸发过程中容易形成爆沸，产生气液夹带现象，影响纯度及回收率。针对这种情况，增加蒸发液面积是提高蒸发速度的常用手段。

2、常用的增加蒸发液面积蒸发器有升膜式蒸发器、降膜式蒸发器。升膜式蒸发器的加热室由许多竖直长管组成，液体经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，气液混合物在分离器内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。降膜式蒸发器料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁呈膜状下降，并在此过程中迅速蒸发，在其底部得到浓缩液。然而，现有蒸发器尚存在液料夹带、料液溢出等问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜蒸发装置，提高蒸发效率的同时，既解了决料液夹带及料液溢出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种薄膜蒸发装置，包括罐体，罐体顶部设有蒸汽出口，底部设有料液出口，所述罐体上方侧面设有进料口，进料口下方设有带多根蒸发列管的上封板，蒸发列管上方设有一一对应的液膜形成管，液膜形成管稍插入蒸发列管，液膜形成管直径略小于蒸发列管直径，使得两者之间形成间隙；其中至少一根液膜形成管上端低于进料口上端，其余液膜形成管上端高于料液进口管上端；蒸发列管下端与下封板相连。

4、将进料口设置在罐体上方侧面，有利于气体从上方蒸发，料液从侧方进入，并且使用液膜形成管分开，有效避免气体在蒸发过程中料液夹带问题。料液在蒸发列管和液膜形成管的共同作用下，形成液膜，在蒸发列管内表面受热蒸发。

5、其中至少一根液膜形成管上端低于进料口上端，可将过量的料液从该管导出，避免溢出，防止过量的料液从其他液膜形成管溢出，避免料液与料液蒸发产生的蒸汽接触，从而引起蒸汽夹带料液的情况。其余液膜形成管上端高于料液进口管上端，可以避免料液进入后从液膜形成管中间流下，避免料液与料液蒸发产生的蒸汽接触，从而引起蒸汽夹带料液的情况。

6、优选地，液膜形成管与上封板可以通过焊接、卡扣、支架等方式连接。更优选地，液膜形成管与上封板通过支架连接，减少其对液膜形成的影响，提高蒸发面积。

7、优选地，液膜形成管插入蒸发列管的深度为1-5mm,保证液膜形成的前提下，降低蒸发夹带料液的风险，

8、假如插入太深，会产生部分气体，有气液夹带风险。

9、优选地，液膜形成管与蒸发列管同轴设置，液膜形成管的直径比蒸发列管小0.5～4mm，太厚将影响蒸发效率。

10、优选地，罐体外设有进料管道与进料口相连，且进料管道为变径结构，与进料口相连的直径小于远离进料口的直径，通过变径，降低泵入液体的速度，防止液体进入后与液膜形成管冲击而产生液珠，在气体蒸发时而引发的物料夹带。

11、优选地，蒸发装置包含内罐底(11)和外罐底(12)，内罐底直径小于外罐底直径，使得两者之间形成间隙，且内罐底与下封板焊接。列管外部与外罐底、罐体组成一个腔体，腔体内含有加热介质。经蒸发列管蒸发后的液体还可以在内罐底中进行二次蒸发，提高蒸发效率。

12、本实用新型的有益效果：

13、在一个蒸发装置中，设计薄膜蒸发结构，通过增加蒸发面积，大幅度提高了蒸发效率，并且有效避免了蒸发过程中夹带料液，提高产品纯度和收率。

技术特征：

1.一种薄膜蒸发装置，包括罐体(1)，罐体顶部设有蒸汽出口(2)，底部设有料液出口(3)，其特征在于，所述罐体上方侧面设有进料口(4)，进料口下方设有带多根蒸发列管(5)的上封板(6)，蒸发列管上方设有一一对应的液膜形成管(7)，液膜形成管稍插入蒸发列管，液膜形成管直径略小于蒸发列管直径，使得两者之间形成间隙；其中至少一根液膜形成管上端低于进料口上端，其余液膜形成管上端高于料液进口管上端；蒸发列管下端与下封板(8)相连。

2.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，液膜形成管与蒸发列管同轴设置。

3.根据权利要求2所述的蒸发装置，其特征在于，液膜形成管的直径比蒸发列管小0.5～4mm。

4.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，上端低于进料口上端的液膜形成管设置在远离进料口的一侧。

5.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，液膜形成管与上封板的连接方式选自焊接、卡扣、支架。

6.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，液膜形成管与上封板通过支架(9)连接。

7.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，液膜形成管插入蒸发列管的深度为1～5mm。

8.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，罐体外设有进料管道(10)与进料口相连，且进料管道为变径结构，所述进料管道与进料口相连的直径大于远离进料口一端的直径。

9.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，蒸发装置包含内罐底(11)和外罐底(12)，内罐底直径小于外罐底直径，使得两者之间形成间隙，且内罐底与下封板焊接。

10.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，列管外部与外罐底、罐体组成一个腔体(13)，腔体内含有加热介质。

技术总结
本技术公开了一种薄膜蒸发装置，包括罐体，罐体顶部设有蒸汽出口，底部设有料液出口，所述罐体上方侧面设有进料口，进料口下方设有带多根蒸发列管的上封板，蒸发列管上方设有一一对应的液膜形成管，液膜形成管稍插入蒸发列管，液膜形成管直径略小于蒸发列管直径，使得两者之间形成间隙；其中至少一根液膜形成管上端低于进料口上端，其余液膜形成管上端高于料液进口管上端；蒸发列管下端与下封板相连。本技术的有益效果是在一个蒸发装置中，设计薄膜蒸发结构，通过增加蒸发面积，大幅度提高了蒸发效率，并且有效避免了蒸发过程中夹带料液，提高产品纯度和收率。

技术研发人员：舒遂智,舒婷,舒晓丽
受保护的技术使用者：舒祥芳
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/10/21