一种三氯化铝发生器的筒体结构及封盖结构的制作方法

本技术属于钛白粉生产设备，具体是一种三氯化铝发生器的筒体结构及封盖结构。

背景技术：

1、三氯化铝发生器是氯化法钛白生产的关键设备之一，利用铝和氯气反应生成三氯

2、化铝，并利用反应热预热四氯化钛气体。

3、现有技术中的三氯化铝发生器内衬用耐火砖砌筑，大多存在建设周期长，发生器内部内衬用耐火砖环形砌筑时，因耐火砖形状大小不一及其它质量问题砌筑后容易出现密实度不够等质量问题，由此导致砌筑后的发生器使用寿命较短。

4、另一方面，现有三氯化铝发生器从开始使用到寿命到期，中间很难对发生器内部耐火砖内衬进行维护从而达到延寿，而这对于当下具有较大体积和高度且建设成本较高三氯化铝发生器而言，如何延长发生器使用寿命同样可以大大节约生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种三氯化铝发生器的筒体结构及封盖结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种三氯化铝发生器的筒体结构为一个上端设有开口的桶体，桶体壳壁为金属材质，沿桶体侧面内壁设有四层耐火材料内衬，且由外至内分别为多晶纤维毯层、轻质保温砖层、浇注料防渗层、低气孔耐火砖层一；桶体底部设有二层耐火材料底衬，由上及下分别为低气孔耐火砖层二、浇注料层；桶体底部设有的二层耐火材料底衬侧面与沿桶体侧面内壁设有四层耐火材料内衬中低气孔耐火砖层一内侧下方固定连接；桶体外侧下方设有进气口，桶体本身远离进气口一侧设有排料口；沿桶体上端开口边沿套装有法兰盘一，法兰盘一上端端面与桶体上端开口上端端面平齐，沿法兰盘一上端端面边沿等距离设有多个贯穿销孔，法兰盘一上端端面上任一位置矩形阵列有多个螺纹孔。

4、所述轻质保温砖层为由轻质莫来石砖砌筑的保温层，沿左右方向厚度为112毫米；浇注料防渗层为高铝质浇注料防渗层，沿左右方向厚度为124毫米；低气孔耐火砖层一为氮化硅结合碳化硅砖或塞隆碳化硅砖或氧化物结合碳化硅砖或烧结刚玉砖砌筑的耐火砖层，沿左右方向厚度为150毫米。

5、所述低气孔耐火砖层二为氮化硅结合碳化硅砖或塞隆碳化硅砖或氧化物结合碳化硅砖或烧结刚玉砖砌筑的耐火砖层，沿上下方向厚度为150毫米；浇注料层为刚玉质浇注料，沿上下方向厚度为238毫米。

6、所述桶体外侧下方设有的进气口、排料口均为圆形，进气口，排料口均由刚玉质浇注料结合耐高温金属骨架浇注成型。

7、所述一台悬臂吊底座通过螺栓结构固定在桶体上端开口边沿套装的法兰盘一上端面上，悬臂吊底座下端矩形阵列的多个贯穿螺栓孔位置与法兰盘一上端端面上矩形阵列的多个螺纹孔位置全部对齐并通过螺栓固定。

8、一种三氯化铝发生器的封盖结构为倒扣的盆体，盆体内侧由异形耐火砖砌成，盆体中部沿上下方向设有贯穿的进料口，进料口由耐火砖砌成，盆体外侧由轻质浇注料浇筑成型；盆体下端开口边沿套装有法兰盘二，法兰盘二下端端面与盆体下端开口上端端面平齐，沿法兰盘二下端端面边沿等距离设有多个贯穿销孔。

9、所述法兰盘二与法兰盘一大小尺寸且结构相同，沿法兰盘二下端端面边沿等距离设有的贯穿销孔与沿法兰盘一上端端面边沿等距离设有的贯穿销孔数量和大小相同，法兰盘二下端与法兰盘一上端紧贴，法兰盘二下端端面边沿等距离设有的贯穿销孔与沿法兰盘一上端端面边沿等距离设有的贯穿销孔位置对齐并通过固定螺栓固定。

10、所述盆体内侧的异形耐火砖及盆体中部进料口本身耐火砖均为氮化硅结合碳化硅砖或塞隆结合碳化硅砖或氧化物结合碳化硅砖或烧结刚玉砖；盆体外侧由轻质高铝浇注料浇筑成型。

11、实际工作中，三氯化铝发生器在使用一段时间后需要进行维护时，将一台悬臂吊底座通过螺栓结构固定在桶体上端开口边沿套装的法兰盘一上端面上，悬臂吊底座下端矩形阵列的多个贯穿螺栓孔位置与法兰盘一上端端面上矩形阵列的多个螺纹孔位置全部对齐并通过螺栓固定；这样设置的原因在于本三氯化铝发生器本身筒体结构和封盖结构是可拆分的，当两者处于折分状态时，可以通过螺栓结构将一台悬臂吊固定在法兰盘一上端端面上；当发生器内部进行内衬维护时需要修补内衬并进行砌筑的耐火物料（耐火砖、火泥、浇注料），此时可以通过悬臂吊将需要砌筑的耐火物料吊起并最终放置入发生器内部，修补人员进入发生器筒体结构内部利用耐火物料对发生器内衬修补砌筑；当发生器内衬砌筑完毕，利用悬臂吊将多余耐火物料从发生器筒体结构内吊出，将悬臂吊从法兰盘一上卸掉，并将三氯化铝发生器本身筒体结构和封盖结构相结合，发生器内衬在砌筑完毕的情况下进行新的工作。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型中一种三氯化铝发生器本身筒体结构通过筒体结构内衬设为多层，并采用浇注料层与耐火砖砌筑层相间搭配，共同作为发生器内衬，极大的提高了发生器内衬密实度和强度，并实质上延长了发生器使用寿命。

14、2、本实用新型中一种三氯化铝发生器，通过设置筒体结构和封盖结构两者之间为可拆分结构，并且两者为拆分状态下时，筒体结构法兰盘一上端端面通过安装悬臂吊并使用悬臂吊吊装物料的方式快速完成发生器内衬的砌筑修补工作，极大提高发生内衬修补维护工作效率，同时也通过修补维护极大延长了三氯化铝发生器使用寿命，节约了成本。

技术特征：

1.一种三氯化铝发生器的筒体结构，为一个上端设有开口的桶体，其特征在于:桶体壳壁为金属材质，沿桶体侧面内壁设有四层耐火材料内衬，且由外至内分别为多晶纤维毯层、轻质保温砖层、浇注料防渗层、低气孔耐火砖层一；桶体底部设有二层耐火材料底衬，由上及下分别为低气孔耐火砖层二、浇注料层；桶体底部设有的二层耐火材料底衬侧面与沿桶体侧面内壁设有四层耐火材料内衬中低气孔耐火砖层一内侧下方固定连接；桶体外侧下方设有进料口，桶体本身远离进料口一侧设有出料口；沿桶体上端开口边沿套装有法兰盘一，法兰盘一上端端面与桶体上端开口上端端面平齐，沿法兰盘一上端端面边沿等距离设有多个贯穿销孔，法兰盘一上端端面上任一位置矩形阵列有多个螺纹孔。

2.根据权利要求1所述一种三氯化铝发生器的筒体结构，其特征在于:轻质保温砖层为由轻质莫来石砖砌筑的保温层，沿左右方向厚度为124毫米；浇注料防渗层为高铝质浇注料防渗层，沿左右方向厚度为124毫米；低气孔耐火砖层一为氮化硅结合碳化硅砖，或塞隆碳化硅砖或氧化物结合碳化硅砖，或烧结刚玉砖砌筑的耐火砖层，沿左右方向厚度为150毫米。

3.根据权利要求1所述一种三氯化铝发生器的筒体结构，其特征在于:低气孔耐火砖层二为氮化硅结合碳化硅砖，或塞隆碳化硅砖，或氧化物结合碳化硅砖，或烧结刚玉砖砌筑的耐火砖层，沿上下方向厚度为150毫米；浇注料层为刚玉质浇注料，沿上下方向厚度为238毫米。

4.根据权利要求1所述一种三氯化铝发生器的筒体结构，其特征在于:桶体外侧下方设有的进气口、排料口均为圆形，进气口、排料口均由刚玉质浇注料结合耐高温金属骨架浇注成型。

5.根据权利要求1所述一种三氯化铝发生器的筒体结构，其特征在于:一台悬臂吊底座通过螺栓结构安装在桶体上端开口边沿套装的法兰盘一上端面上，悬臂吊底座下端矩形阵列的多个贯穿螺栓孔位置与法兰盘一上端端面上矩形阵列的多个螺纹孔位置全部对齐并通过螺栓固定。

6.一种三氯化铝发生器的封盖结构，包括可与权利要求1-4任一所述三氯化铝发生器的筒体结构相配套的三氯化铝发生器的封盖结构，其特征在于:三氯化铝发生器的封盖结构为倒扣的盆体，盆体内侧由异形耐火砖砌成，盆体中部沿上下方向设有贯穿的进料口，进料口由耐火砖砌成，盆体外侧由轻质浇注料浇筑成型；盆体下端开口边沿套装有法兰盘二，法兰盘二下端端面与盆体下端开口上端端面平齐，沿法兰盘二下端端面边沿等距离设有多个贯穿销孔。

7.根据权利要求6所述一种三氯化铝发生器的封盖结构，其特征在于:法兰盘二与法兰盘一大小尺寸且结构相同，沿法兰盘二下端端面边沿等距离设有的贯穿销孔与沿法兰盘一上端端面边沿等距离设有的贯穿销孔数量和大小相同，法兰盘二下端与法兰盘一上端紧贴，法兰盘二下端端面边沿等距离设有的贯穿销孔与沿法兰盘一上端端面边沿等距离设有的贯穿销孔位置对齐并通过固定螺栓固定。

8.根据权利要求6所述一种三氯化铝发生器的封盖结构，其特征在于:盆体内侧的异形耐火砖及盆体中部进料口本身耐火砖均为氮化硅结合碳化硅砖，或塞隆结合碳化硅砖，或氧化物结合碳化硅砖，或烧结刚玉砖；盆体外侧由轻质高铝浇注料浇筑成型。

技术总结
三氯化铝发生器包括筒体结构及封盖结构，涉及钛白粉生产设备技术领域，筒体结构为上端设有开口的桶体，桶体为金属材质，沿桶体侧面内壁设有四层耐火材料内衬；桶体底部设有二层耐火材料底衬；桶体底部设有的二层耐火材料底衬侧面与沿桶体侧面内壁设有四层耐火材料内衬中低气孔耐火砖层一内侧下方固定连接；桶体外侧下方设有进料口，桶体本身远离进料口一侧设有出料口；沿桶体上端开口边沿套装有法兰盘一；封盖结构为倒扣的盆体，盆体内侧由异形耐火砖砌成，盆体中部沿上下方向设有贯穿进料口，进料口由耐火砖砌成，盆体外侧为轻质浇注料浇筑；盆体下端套装有法兰盘二；本技术延长了发生器使用寿命，节约了成本。

技术研发人员：李建斌,李沛瑶
受保护的技术使用者：洛阳双睿窑炉节能技术有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/10/14