一种过滤布生产用原料混合装置的制作方法

本技术属于原料混合，具体涉及一种过滤布生产用原料混合装置。

背景技术：

1、过滤布主要包括：涤纶滤布，丙纶滤布，锦纶滤布，维纶滤布。过滤布材质性能：耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好，导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130-150℃，该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。

2、现有技术中，过滤布在生产的过程中，需要将多种原料进行混合，原料在混合时，通过搅拌杆进行搅拌，但是单一的搅拌使得原料的混合效果较差，不能使原料进行充分的混合，从而影响过滤布后续生产的质量。

3、因此，需要一种过滤布生产用原料混合装置，解决现有技术中存在的原料混合效果不好，影响后续过滤布质量的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种过滤布生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤布生产用原料混合装置，包括底板和筒体，所述筒体设置在底板的上端，所述底板的顶部一侧固定有安装板，所述安装板的一侧固定有连接座，所述连接座的一侧固定有托座，所述托座的顶部开设有托槽，所述筒体的下端位于托槽内，所述筒体和托槽转动连接，所述筒体的外侧固定有环形齿条，所述安装板一侧开设有两个矩形通孔，位于下端所述矩形通孔的内壁固定安装有第一驱动电机，位于上端所述矩形通孔内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定有齿轮，所述第一驱动电机的输出轴和连接轴固定，所述齿轮和环形齿条啮合传动，所述安装板的一侧上端开设有活动槽，所述安装板的活动槽内壁转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的底端和连接轴固定，所述往复螺杆的外侧螺纹套设有移动杆，所述移动杆的一端固定有托板，所述托板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定有转轴，所述筒体的顶部设置有筒盖，所述转轴活动贯穿筒盖，所述转轴的外侧固定有多个切割刀。

3、方案中需要说明的是，所述筒体的底部固定有固定座，所述固定座的一侧插接有挡板，所述固定座的一侧对应挡板设置有限位机构。

4、进一步值得说明的是，所述限位机构包括固定在挡板一侧的l型卡块，所述固定座的一侧转动连接有挡杆，所述挡杆的下端和l型卡块抵接，所述固定座的一侧固定有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有套环，所述套环的外侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端和挡杆转动连接，所述伸缩杆的伸缩端外侧固定有连接块，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端和套环外侧固定，所述弹簧的另一端和连接块固定。

5、更进一步需要说明的是，所述安装板的一侧固定有连接板，所述连接板的一端和筒盖一侧固定，所述筒盖的底部固定有环形限位板，所述环形限位板和筒体的顶部插接，所述挡杆的一侧固定有握杆。

6、作为一种优选的实施方式，所述筒盖的顶部一侧固定有倒料斗，所述倒料斗的顶部铰接有护板。

7、作为一种优选的实施方式，所述底板的横截面为u形，所述固定座的底部对应挡板固定有排料管。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种过滤布生产用原料混合装置，至少包括如下有益效果：

9、(1)通过第二驱动电机、转轴、切割刀和筒体等结构的设置，实现了切割刀对原料进行打碎搅拌的效果，同时通过第一驱动电机、连接轴、齿轮、环形齿条、往复螺杆等结构的设置，实现了筒体和转轴的转向相反的效果，同时拉动转轴和切割刀在筒体内上下移动，使得切割刀更加充分的对原料进行打碎混合，提高原料的混合效果，有利于提高过滤布后续的生产质量。

10、(2)通过在挡板进行遮挡时，挡杆卡在l型卡块内，从而对挡板进行限位，在弹簧的弹力下，推动连接块移动，使得伸缩杆伸长，从而挤压挡杆抵在l型卡块内，进一步提高挡板的稳定性。

技术特征：

1.一种过滤布生产用原料混合装置，包括底板(1)和筒体(13)，其特征在于，所述筒体(13)设置在底板(1)的上端，所述底板(1)的顶部一侧固定有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定有连接座(28)，所述连接座(28)的一侧固定有托座(14)，所述托座(14)的顶部开设有托槽，所述筒体(13)的下端位于托槽内，所述筒体(13)和托槽转动连接，所述筒体(13)的外侧固定有环形齿条(5)，所述安装板(2)一侧开设有两个矩形通孔，位于下端所述矩形通孔的内壁固定安装有第一驱动电机(3)，位于上端所述矩形通孔内壁转动连接有连接轴(30)，所述连接轴(30)的外侧固定有齿轮(4)，所述第一驱动电机(3)的输出轴和连接轴(30)固定，所述齿轮(4)和环形齿条(5)啮合传动，所述安装板(2)的一侧上端开设有活动槽，所述安装板(2)的活动槽内壁转动连接有往复螺杆(29)，所述往复螺杆(29)的底端和连接轴(30)固定，所述往复螺杆(29)的外侧螺纹套设有移动杆(8)，所述移动杆(8)的一端固定有托板(9)，所述托板(9)的顶部固定安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出轴固定有转轴(26)，所述筒体(13)的顶部设置有筒盖(6)，所述转轴(26)活动贯穿筒盖(6)，所述转轴(26)的外侧固定有多个切割刀(27)。

2.根据权利要求1所述的一种过滤布生产用原料混合装置，其特征在于：所述筒体(13)的底部固定有固定座(15)，所述固定座(15)的一侧插接有挡板(20)，所述固定座(15)的一侧对应挡板(20)设置有限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种过滤布生产用原料混合装置，其特征在于：所述限位机构包括固定在挡板(20)一侧的l型卡块(21)，所述固定座(15)的一侧转动连接有挡杆(18)，所述挡杆(18)的下端和l型卡块(21)抵接，所述固定座(15)的一侧固定有固定轴(16)，所述固定轴(16)的外侧转动连接有套环(17)，所述套环(17)的外侧固定有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的伸缩端和挡杆(18)转动连接，所述伸缩杆(24)的伸缩端外侧固定有连接块(19)，所述伸缩杆(24)的外侧套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端和套环(17)外侧固定，所述弹簧(23)的另一端和连接块(19)固定。

4.根据权利要求3所述的一种过滤布生产用原料混合装置，其特征在于：所述安装板(2)的一侧固定有连接板(7)，所述连接板(7)的一端和筒盖(6)一侧固定，所述筒盖(6)的底部固定有环形限位板(25)，所述环形限位板(25)和筒体(13)的顶部插接，所述挡杆(18)的一侧固定有握杆(22)。

5.根据权利要求1所述的一种过滤布生产用原料混合装置，其特征在于：所述筒盖(6)的顶部一侧固定有倒料斗(12)，所述倒料斗(12)的顶部铰接有护板(11)。

6.根据权利要求2所述的一种过滤布生产用原料混合装置，其特征在于：所述底板(1)的横截面为u形，所述固定座(15)的底部对应挡板(20)固定有排料管。

技术总结
本技术公开了一种过滤布生产用原料混合装置，属于原料混合技术领域，针对了现有技术中存在的原料混合效果不好，影响后续过滤布质量的问题，包括底板和筒体，筒体设置在底板的上端，底板的顶部一侧固定有安装板，安装板的一侧固定有连接座；本技术通过第二驱动电机、转轴、切割刀和筒体等结构的设置，实现了切割刀对原料进行打碎搅拌的效果，同时通过第一驱动电机、连接轴、齿轮、环形齿条、往复螺杆等结构的设置，实现了筒体和转轴的转向相反的效果，同时拉动转轴和切割刀在筒体内上下移动，使得切割刀更加充分的对原料进行打碎混合，提高原料的混合效果，有利于提高过滤布后续的生产质量。

技术研发人员：刘海燕,宋国文,梁宏,张婷
受保护的技术使用者：张掖市西龙产业用纺织品有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/29