一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备的制作方法

本技术涉及微球制备，特别涉及一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备。

背景技术：

1、高分子微球是由高分子材料构建的、尺寸在微米量级的球状体；制备高分子微球主要有o/w(油包水)和w/o(水包油)两种，特殊需要为w/o/w复合包覆形式；目前制备微球装置多为搅拌、微流控液滴芯片、喷雾干燥等；

2、中国专利授权公告号cn 214716506 u公开了一种制备高分子微球的装置，包括管路，管路上设有超声波乳化器，管路上位于超声波乳化器一侧设有微量注射泵系统，管路上位于超声波乳化器背离微量注射泵系统一侧设有收集筛分装置，管路上设有将管路内溶液由微量注射泵系统向收集筛分装置运动的动力系统，本申请的工序简单操作便捷，降低了微球的生产成本，且可对微球进行筛分并连续生产，提高了高分子微球的生产效率。上述的现有技术方案存在以下不足之处：该装置中主要通过多个过滤网板的作用，以实现对不同微球的过滤筛分作用，且该结构中利用过滤网板的锅型结构，以实现微球的集中收集，但是由于该溶液中含油油相溶液，其油性成分容易附着于过滤网板上形成滤孔的堵塞，而该结构中未设置相关的清洁或者疏通结构，以防止过滤网的堵塞，因此存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备，以解决上述背景技术中提出的现有的微球制备设备其不易对过滤网进行清洁防堵塞的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备，包括乳化箱，所述乳化箱的一侧安装有第一注射管，所述乳化箱另一侧的顶端安装有第二注射管，所述乳化箱的一侧通过连接管安装有分筛罐，所述分筛罐的一侧安装有出料管，所述乳化箱的顶端安装有第一电机，且第一电机的底端安装有转轴，所述转轴的底端延伸至乳化箱的内部，所述转轴的两侧均匀安装有支撑块，且支撑块的一端均套设有转动杆，所述转动杆的外部均安装有分散扇叶，所述乳化箱内部的两端均设置有转动机构，所述分筛罐的内部安装有筛网，且筛网两侧的分筛罐的两侧均设置有分离机构，所述分筛罐的一侧安装有第二电机，且第二电机的一端安装有螺杆，所述螺杆的一端延伸至分筛罐的内部，所述螺杆的外部套设有螺纹套，且螺纹套的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有清洁机构。

3、使用本技术方案的一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备时，通过螺杆以及螺纹套的配合，以便于对导向板进行水平的移动，使其配合清洁板对筛网形成上下的夹持剐蹭效果，从而将筛网上附着的油性物质导向分离箱的内部，以实现对筛网的清洁作用，避免了筛网的堵塞，且由于清洁布位于筛网的两端面，从而提高了清洁效果。

4、优选的，所述转动机构包括锥齿环，且锥齿环安装于乳化箱的内部，所述锥齿环的顶端的两侧均啮合有锥齿轮，且锥齿轮的一端安装有连接块，所述连接块的一侧分别与转动杆的一端相连接。

5、优选的，所述分散扇叶设置有两组，且每组设置有两个，同时每组分散扇叶在转动杆上呈螺旋分布。

6、优选的，所述分离机构包括分离箱，且分离箱安装于分筛罐的一侧，所述分离箱的顶端设置有密封盖，所述分离箱靠近分筛罐的一侧开设有进料口，且进料口位于筛网的上方，所述分离箱一侧的底端开设有出料口，且出料口位于筛网的下方，所述出料口的内部安装有过滤网。

7、优选的，所述清洁机构包括导向板，且导向板安装于支撑杆的顶端，所述导向板的顶端开设有凹槽，所述导向板的顶端与筛网的底端相抵，所述筛网的上方安装有清洁板，且清洁板的宽度与凹槽的宽度相适配，所述清洁板的内部安装有第一磁铁，所述导向板的内部安装有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁磁性相吸。

8、优选的，所述清洁板的顶端通过螺栓安装有双面刮板，所述清洁板与导向板的相对侧均安装有清洁布，且清洁布的外端均与筛网的表面相抵。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装有在线连续乳化装置的微球制备设备不仅便于对筛网进行清洁，防止其堵塞，且提高了乳化效果；

10、(1)通过螺杆以及螺纹套的配合，以便于对导向板进行水平的移动，使其配合清洁板对筛网形成上下的夹持剐蹭效果，从而将筛网上附着的油性物质导向分离箱的内部，以实现对筛网的清洁作用，避免了筛网的堵塞，且由于清洁布位于筛网的两端面，从而提高了清洁效果；

11、通过分离箱的作用，以便于对不合格的微球进行单独的剔出，且通过进料口以及出料口的配合，以便于将剐蹭的废料中流动相溶液进行过滤，以避免对物料的浪费，保证清洁的同时提高经济实用性；

12、(2)通过转动杆的转动作用，以便于对流动相溶液以及油相溶液进行混合，配合锥齿环以及锥齿环的啮合作用，以同步实现转动杆的自转作用，从而使分散扇叶的搅拌效果更加，以增大流动相溶液与油相溶液的分散性，以提高两者之间混合乳化形成的微球大小的均匀性。

技术特征：

1.一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备，包括乳化箱(1)，所述乳化箱(1)的一侧安装有第一注射管(2)，所述乳化箱(1)另一侧的顶端安装有第二注射管(6)，所述乳化箱(1)的一侧通过连接管(8)安装有分筛罐(9)，所述分筛罐(9)的一侧安装有出料管，其特征在于：所述乳化箱(1)的顶端安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的底端安装有转轴(5)，所述转轴(5)的底端延伸至乳化箱(1)的内部，所述转轴(5)的两侧均匀安装有支撑块(17)，且支撑块(17)的一端均套设有转动杆(18)，所述转动杆(18)的外部均安装有分散扇叶(7)，所述乳化箱(1)内部的两端均设置有转动机构(3)，所述分筛罐(9)的内部安装有筛网(13)，且筛网(13)两侧的分筛罐(9)的两侧均设置有分离机构(10)，所述分筛罐(9)的一侧安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的一端安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端延伸至分筛罐(9)的内部，所述螺杆(12)的外部套设有螺纹套(16)，且螺纹套(16)的顶端安装有支撑杆(19)，且支撑杆(19)的顶端设置有清洁机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备，其特征在于：所述转动机构(3)包括锥齿环(301)，且锥齿环(301)安装于乳化箱(1)的内部，所述锥齿环(301)的顶端的两侧均啮合有锥齿轮(302)，且锥齿轮(302)的一端安装有连接块(303)，所述连接块(303)的一侧分别与转动杆(18)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备，其特征在于：所述分散扇叶(7)设置有两组，且每组设置有两个，同时每组分散扇叶(7)在转动杆(18)上呈螺旋分布。

4.根据权利要求1所述的一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备，其特征在于：所述分离机构(10)包括分离箱(1001)，且分离箱(1001)安装于分筛罐(9)的一侧，所述分离箱(1001)的顶端设置有密封盖，所述分离箱(1001)靠近分筛罐(9)的一侧开设有进料口(1002)，且进料口(1002)位于筛网(13)的上方，所述分离箱(1001)一侧的底端开设有出料口(1003)，且出料口(1003)位于筛网(13)的下方，所述出料口(1003)的内部安装有过滤网(1004)。

5.根据权利要求1所述的一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备，其特征在于：所述清洁机构(15)包括导向板(1501)，且导向板(1501)安装于支撑杆(19)的顶端，所述导向板(1501)的顶端开设有凹槽(1502)，所述导向板(1501)的顶端与筛网(13)的底端相抵，所述筛网(13)的上方安装有清洁板(1503)，且清洁板(1503)的宽度与凹槽(1502)的宽度相适配，所述清洁板(1503)的内部安装有第一磁铁(1504)，所述导向板(1501)的内部安装有第二磁铁(1505)，且第二磁铁(1505)与第一磁铁(1504)磁性相吸。

6.根据权利要求5所述的一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备，其特征在于：所述清洁板(1503)的顶端通过螺栓安装有双面刮板(14)，所述清洁板(1503)与导向板(1501)的相对侧均安装有清洁布(20)，且清洁布(20)的外端均与筛网(13)的表面相抵。

技术总结
本技术公开了一种装有在线连续乳化装置的微球制备设备，包括乳化箱，所述乳化箱的一侧安装有第一注射管，所述乳化箱另一侧的顶端安装有第二注射管，所述乳化箱的一侧通过连接管安装有分筛罐，所述分筛罐的一侧安装有出料管，所述乳化箱的顶端安装有第一电机，且第一电机的底端安装有转轴，所述转轴的底端延伸至乳化箱的内部。本技术通过螺杆以及螺纹套的配合，以便于对导向板进行水平的移动，使其配合清洁板对筛网形成上下的夹持剐蹭效果，从而将筛网上附着的油性物质导向分离箱的内部，以实现对筛网的清洁作用，避免了筛网的堵塞，且由于清洁布位于筛网的两端面，从而提高了清洁效果。

技术研发人员：李春雪
受保护的技术使用者：江苏诺和必拓新药研发有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/5