一种废铝回收分拣除杂装置的制作方法

本技术涉及废铝回收，具体为一种废铝回收分拣除杂装置。

背景技术：

1、作为现代社会最长使用的金属材料之一，铝和铝合金在各种领域都有着广泛的应用，这也就导致了每年都会有大量的废铝产生，为了减少资源浪费，废铝回收再利用是现在常用的手段之一，废铝的回收流程为：分类存放、分离、打碎、清洗、磁选、破碎、熔炼、烘干和精炼。

2、现有专利cn219686644u，废铝回收装置，包括箱体，所述箱体内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外壁固定连接有第一粉碎刀，所述第二电机的动力输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆外壁固定连接有第二粉碎刀，所述第一电机和所述第二电机一侧均与所述箱体连接，本实用新型通过第一电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一粉碎刀转动，第二电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二粉碎刀转动，第一粉碎刀和第二粉碎刀转动方向相反，来对废铝进行充分切割，使得废铝变成铝渣，避免进行细分，提高工作效率。

3、该专利通过将废铝切割粉碎然后再挤压成块，方便进一步的处理，但是废铝一般都是与铁组成合金，直接把切割好的废铝挤压成块，在后续熔炼废铝的时候很容易导致铝的纯度降低。

4、所以我们提出一种废铝回收分拣除杂装置，来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种废铝回收分拣除杂装置，以解决上述背景技术中提到的废铝中有常常含有金属铁，直接把粉碎后的废铝挤压成块，然后送去熔炼的话，会导致熔炼后的铝中含有金属铁，熔炼后的铝纯度降低。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案,一种废铝回收分拣除杂装置，包括有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧设置有放置板一，所述放置板一的顶面安装有电机一，所述电机一的转子端连接有轴杆一的一端，所述轴杆一的另一端轴贯穿粉碎箱的侧面至内部，所述轴杆一的通过皮带连接有分拣组件，所述轴杆一的另一端与曲轴的一端相连接，所述曲轴的另一端与轴杆二的一端相连接，所述轴杆二的另一端轴连接于粉碎箱的内壁右侧，所述轴杆二的外侧均匀设置有第一粉碎刀，所述粉碎箱的前后两侧均设置有第二粉碎刀，所述曲轴连接有连接杆的上端，且连接杆的下端通过轴杆三与滤网的一端轴连接，所述轴杆三设置于滤网的一端中间，所述粉碎箱的内壁右侧设置有两个固定块，所述滤网的另一端与两个固定块铰链接，所述粉碎箱的右侧设置有返料机构。

3、优选的，所述返料机构包括有返料口、螺旋输送轴和电机二，所述粉碎箱的右侧上端设置有返料口，所述粉碎箱的右侧固定连接有外壳，所述外壳内安装有螺旋输送轴，所述粉碎箱的右侧设置有放置板二，所述放置板二上安装有电机二，所述电机二的转子端贯穿外壳与螺旋输送轴的相连接。

4、采用上述技术方案，滤网过滤出尺寸不合格的废铝通过螺旋输送轴送至返料口，从返料口进入粉碎箱内再次粉碎。

5、优选的，所述分拣组件包括有辊轴一、传动轴、固定杆和辊轴二，所述粉碎箱的底面四角处均设置有支撑腿，两个所述支撑腿为一组，每组所述支撑腿之间设置有固定板，所述辊轴一的一端与右侧的固定板轴连接，所述辊轴的另一端轴贯穿左侧的与传动轴相连接，所述传动轴通过皮带与轴杆一相连接，两个所述固定杆分别轴连接辊轴二的两端，所述辊轴一和辊轴二之间设置有传动带，所述传动带的两侧均设置有除杂组件。

6、采用上述技术方案，粉碎好的废铝通过出料口掉落至传动带上，通过传送带往前输送。

7、优选的，粉碎箱的前侧固定连接有连接板的一端，且连接板的另一端设置有电磁铁一。

8、采用上述技术方案，当传动带上的废铝经过电磁铁一时，通过电磁铁一吸取传送带上含有金属铁的废铝。

9、优选的，所述除杂组件包括有l形固定块、回收盒和电磁铁二，所述传动带的左右两侧均固定连接有l形固定块的一端，且两个l形固定块的另一端均设置有回收盒，两个所述回收盒的内壁底面均安装有电磁铁二。

10、采用上述技术方案，传送带带动除杂组件移动对电磁铁一吸取的废铝进行回收。

11、优选的，两个所述回收盒的前侧板均比后侧板低，两个所述回收盒的后侧面分别与两个电磁铁一的底面贴合。

12、采用上述技术方案，回收盒通过后侧板刮取电磁铁一底面的废铝。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种废铝回收分拣除杂装置把废铝放置进粉碎箱内，电机一转动通过轴杆一、曲轴和轴杆二的配合带动第一粉碎刀转动，通过第一粉碎刀和第二粉碎刀的配合对废铝进行粉碎。粉碎后的废铝掉落至滤网上进行筛选，合格的废铝掉落至传动带上，不合格的通过返料机构重新粉碎，传送带上的废铝经过电磁铁一时，电磁铁一吸取很有金属铁的废铝，不含金属铁的废铝通过传送带掉落至回收箱内，通过除杂装置回收电磁体一上含有金属铁的废铝。

14、1.电机一启动通过轴杆一带动曲轴和轴杆二转动，废铝通过进料口放进粉碎箱内，轴杆二转动带动第一粉碎刀转动，通过第一粉碎刀和第二粉碎刀的配合对废铝进行粉碎，粉碎过后的废铝掉落至滤网上，曲轴转动通过连接杆带动滤网上下震动，对滤网上的废铝进行过滤，合格的废铝通过滤网掉落至分拣组件上，启动电机二带动螺旋输送轴转动，不合格的废铝通过螺旋输送轴带动废铝向上移动，通过返料口重新进入粉碎箱内进行粉碎，通过对废铝的二次粉碎，使废铝符合需求的大小，方便后续的分拣工作。

15、2.电机一转动带动轴杆一转动，轴杆一通过皮带带动传动轴转动，传动轴带动辊轴一转动，辊轴一转动带动传送带向前移动，废铝掉落至传动带上同步向前移动，进过电磁铁一时，电磁铁一吸取含有金属铁的废铝，不含有金属铁的废铝通过传动带掉落至回收箱内，传动带转动带动回收盒移动，当回收盒的后侧板与电磁铁一的底面贴合时，刮除电磁铁一底面的废铝，通过电磁铁二吸取废铝，当回收盒移动至传动带底面时，电磁铁二断电失去磁力，回收盒内的废铝掉落至收集箱内，通过分拣装置筛选出含有金属铁的废铝，避免后续熔炼出的铝纯度降低。

技术特征：

1.一种废铝回收分拣除杂装置,包括有粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的左侧设置有放置板一(2)，所述放置板一(2)的顶面安装有电机一(3)，所述电机一(3)的转子端连接有轴杆一(4)的一端，所述轴杆一(4)的另一端轴贯穿粉碎箱(1)的侧面至内部，其特征在于，所述轴杆一(4)的通过皮带(5)连接有分拣组件，所述轴杆一(4)的另一端与曲轴(6)的一端相连接，所述曲轴(6)的另一端与轴杆二(7)的一端相连接，所述轴杆二(7)的另一端轴连接于粉碎箱(1)的内壁右侧，所述轴杆二(7)的外侧均匀设置有第一粉碎刀(8)，所述粉碎箱(1)的前后两侧均设置有第二粉碎刀(9)，所述曲轴(6)连接有连接杆(10)的上端，且连接杆(10)的下端通过轴杆三(11)与滤网(12)的一端轴连接，所述轴杆三(11)设置于滤网(12)的一端中间，所述粉碎箱(1)的内壁右侧设置有两个固定块(13)，所述滤网(12)的另一端与两个固定块(13)铰链接，所述粉碎箱(1)的右侧设置有返料机构。

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收分拣除杂装置，其特征在于：所述返料机构包括有返料口(14)、螺旋输送轴(16)和电机二(18)，所述粉碎箱(1)的右侧上端设置有返料口(14)，所述粉碎箱(1)的右侧固定连接有外壳(15)，所述外壳(15)内安装有螺旋输送轴(16)，所述粉碎箱(1)的右侧设置有放置板二(17)，所述放置板二(17)上安装有电机二(18)，所述电机二(18)的转子端贯穿外壳(15)与螺旋输送轴(16)的相连接。

3.根据权利要求1所述的一种废铝回收分拣除杂装置，其特征在于：所述分拣组件包括有辊轴一(21)、传动轴(22)、固定杆(23)和辊轴二(24)，所述粉碎箱(1)的底面四角处均设置有支撑腿(19)，两个所述支撑腿(19)为一组，每组所述支撑腿(19)之间设置有固定板(20)，所述辊轴一(21)的一端与右侧的固定板(20)轴连接，所述辊轴一(21)的另一端轴贯穿左侧的(20)与传动轴(22)相连接，所述传动轴(22)通过皮带(5)与轴杆一(4)相连接，两个所述固定杆(23)分别轴连接辊轴二(24)的两端，所述辊轴一(21)和辊轴二(24)之间设置有传动带(25)，所述传动带(25)的两侧均设置有除杂组件。

4.根据权利要求3所述的一种废铝回收分拣除杂装置，其特征在于：粉碎箱(1)的前侧固定连接有连接板(26)的一端，且连接板(26)的另一端设置有电磁铁一(27)。

5.根据权利要求3所述的一种废铝回收分拣除杂装置，其特征在于：所述除杂组件包括有l形固定块(28)、回收盒(29)和电磁铁二(30)，所述传动带(25)的左右两侧均固定连接有l形固定块(28)的一端，且两个l形固定块(28)的另一端均设置有回收盒(29)，两个所述回收盒(29)的内壁底面均安装有电磁铁二(30)。

6.根据权利要求5所述的一种废铝回收分拣除杂装置，其特征在于：两个所述回收盒(29)的前侧板均比后侧板低，两个所述回收盒(29)的后侧面分别与两个电磁铁一(27)的底面贴合。

技术总结
本技术公开了一种废铝回收分拣除杂装置，包括有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧设置有放置板一，所述放置板一的顶面安装有电机一，所述电机一的转子端连接有轴杆一的一端，所述轴杆一的另一端轴贯穿粉碎箱的侧面至内部，所述轴杆一的通过皮带连接有分拣组件，所述轴杆一的另一端与曲轴的一端相连接。本技术把废铝放置进粉碎箱内，通过第一粉碎刀和第二粉碎刀的配合对废铝进行粉碎。粉碎后的废铝掉落至滤网上进行筛选，合格的废铝掉落至传动带上，不合格的通过返料机构重新粉碎，传送带上的废铝经过电磁铁一时，电磁铁一吸取很有金属铁的废铝，不含金属铁的废铝通过传送带掉落至回收箱内，通过除杂装置回收电磁体一上含有金属铁的废铝。

技术研发人员：覃献相
受保护的技术使用者：广西桂明铝业有限责任公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/10/24