一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置的制作方法

本技术涉及颗粒制粒装置，具体为一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置。

背景技术：

1、在生产二甲双胍格列吡嗪片时，需要将辅料与粘合剂混合，再制成颗粒，待干燥后将颗粒压成片剂，在将辅料制成颗粒的工序中，就需要用到二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置；

2、公开号为cn217169932u的中国实用新型专利，公开了一种基于盐酸二甲双胍肠溶片加工用制粒机，包括收集箱、挤出盘与转移箱，所述收集箱的顶部固定安装有挤压槽，所述挤压槽的内部设置有模具孔，所述挤压槽的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴架活动安装有与挤压槽配合的碾压轮，所述安装板的底部活动安装有挤出盘，所述挤出盘的底部固定安装有与模具孔配合的挤压杆，所述收集箱的内部滑动安装有与模具孔配合的隔挡板，所述隔挡板底部的收集箱内部通过滑动块滑动安装有转移箱；

3、但是该实用新型没有设置输送辅料的装置，在完成一次挤压工作后，需要清理挤压槽盒模具孔，再倒入辅料进行下一轮挤压工作，无法连续作业，生产效率不高，为此，提出一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，包括操作台，所述操作台的上表面中间焊接有出粒箱，所述出粒箱的上表面连通有连接管，所述连接管的上表面连通有混合箱，所述出粒箱的左侧壁安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端固定连接有输送轴，所述输送轴通过轴承与所述出粒箱的左侧壁转动连接，所述输送轴的外侧壁焊接有蛟龙叶片，所述出粒箱的右表面套设有挤压板，所述挤压板的边缘通过螺栓与所述出粒箱之间固定连接，所述挤压板的右表面均匀开设有出粒孔，所述操作台的上表面前侧安装有切割电机，所述切割电机的输出轴端固定连接有切割轴，所述切割轴的外侧壁环向焊接有切割刀。

3、作为本技术方案的进一步优选的：所述混合箱的上表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述混合箱的上表面，所述搅拌轴的外侧壁焊接有搅拌叶。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述混合箱的上表面连通有进料槽。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述进料槽的上表面铰接有进料盖板，所述进料盖板的上表面固定连接有把手。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述连接管的外表面左侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至所述连接管内部的一端焊接有挡板，所述螺纹杆延伸至所述连接管外部的一端焊接有旋钮。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的上表面右侧焊接有支撑板，所述支撑板与所述切割轴之间通过轴承转动连接。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的下表面均匀焊接有支腿。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述挤压板的下方设有收集槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过沿着进料槽将辅料和粘合剂倒入混合箱，启动搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶旋转，将混合箱内的辅料和粘合剂搅拌均匀，转动螺纹杆使挡板处于竖直状态，辅料由混合箱经过连接管进入出粒箱，启动输送电机带动输送轴转动，蛟龙叶片将辅料推向挤压板的一侧，辅料被挤压出出粒孔，通过切割电机带动切割轴和切割刀转动，切下从出粒孔排出的辅料，制成辅料颗粒，随着蛟龙叶片不断地输送辅料以及切割刀的旋转，即可进行连续的制粒作业，倒入辅料之后可以连续进行挤压和切割的工作，能够连续进行制粒的作业，提高了生产效率，实用性更强。

技术特征：

1.一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面中间焊接有出粒箱(2)，所述出粒箱(2)的上表面连通有连接管(3)，所述连接管(3)的上表面连通有混合箱(4)，所述出粒箱(2)的左侧壁安装有输送电机(5)，所述输送电机(5)的输出轴端固定连接有输送轴(6)，所述输送轴(6)通过轴承与所述出粒箱(2)的左侧壁转动连接，所述输送轴(6)的外侧壁焊接有蛟龙叶片(7)，所述出粒箱(2)的右表面套设有挤压板(8)，所述挤压板(8)的边缘通过螺栓与所述出粒箱(2)之间固定连接，所述挤压板(8)的右表面均匀开设有出粒孔(9)，所述操作台(1)的上表面前侧安装有切割电机(10)，所述切割电机(10)的输出轴端固定连接有切割轴(11)，所述切割轴(11)的外侧壁环向焊接有切割刀(12)。

2.根据权利要求1所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述混合箱(4)的上表面安装有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴端固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)穿过所述混合箱(4)的上表面，所述搅拌轴(14)的外侧壁焊接有搅拌叶(15)。

3.根据权利要求2所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述混合箱(4)的上表面连通有进料槽(16)。

4.根据权利要求3所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述进料槽(16)的上表面铰接有进料盖板(17)，所述进料盖板(17)的上表面固定连接有把手(18)。

5.根据权利要求2所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述连接管(3)的外表面左侧螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)延伸至所述连接管(3)内部的一端焊接有挡板(20)，所述螺纹杆(19)延伸至所述连接管(3)外部的一端焊接有旋钮(21)。

6.根据权利要求2所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面右侧焊接有支撑板(22)，所述支撑板(22)与所述切割轴(11)之间通过轴承转动连接。

7.根据权利要求6所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述操作台(1)的下表面均匀焊接有支腿(23)。

8.根据权利要求6所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述挤压板(8)的下方设有收集槽(24)。

技术总结
本技术涉及颗粒制粒装置技术领域，具体为一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，包括操作台，所述操作台的上表面中间焊接有出粒箱，所述出粒箱的上表面连通有连接管，所述连接管的上表面连通有混合箱。本技术通过沿着进料槽将辅料和粘合剂倒入混合箱，经过连接管进入出粒箱，启动输送电机带动输送轴转动，蛟龙叶片将辅料推向挤压板的一侧，辅料被挤压出出粒孔，通过切割电机带动切割轴和切割刀转动，切下从出粒孔排出的辅料，制成辅料颗粒，随着蛟龙叶片不断地输送辅料以及切割刀的旋转，即可进行连续的制粒作业，倒入辅料之后可以连续进行挤压和切割的工作，能够连续进行制粒的作业，提高了生产效率，实用性更强。

技术研发人员：李珍宁
受保护的技术使用者：南京瑞捷医药科技有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/9/26