一种烘箱风嘴的制作方法

本技术属于风嘴，具体涉及一种烘箱风嘴。

背景技术：

1、锂电池极片完成涂布后需要采用烘箱进行干燥。由于极片的材料特性，烘干过程中容易产生质量缺陷，是需要重点进行控制的生产环节。极片烘干对温度、风速、风向有全方位要求，这是因为如果温度过高，极片基材会受热变形；如果风速不均匀，会导致涂在基材不同位置上的浆料干燥程度有差别，进而导致成品起皱，浆料还可能过烘变硬开裂；由于浆料较厚不易干，如果风力不集中，会导致烘干效率低下，无法进行高效率生产。

2、现有技术中烘箱的热风吹至风箱进行均流，一节风箱中安装多个风嘴，热风经过风嘴集中后吹向涂布后的极片进行烘干。而风箱和风嘴通常由钣金工艺制造，存在一定误差。风箱和风嘴的尺寸误差会导致风嘴出风口到待烘干极片的距离不一，而风嘴出风口到待烘干极片的距离会直接影响风力集中程度、风速以及温度，导致同一批极片的干燥速率不一。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，有必要提供一种风嘴出风口可相对待干燥工件进行距离调节的烘箱风嘴。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种烘箱风嘴，包括用于与风箱出风口对接的连接部，设有风嘴出风口的风嘴座，所述连接部与所述风嘴座滑动连接构成长度可调节的气流通道，干燥气流从所述连接部通入所述风嘴座后从风嘴出风口吹向待干燥工件；所述风嘴座上连接有用于锁定风嘴座与风箱之间相对位置的第一锁止件,和/或还包括用于锁止所述连接部与所述风嘴座相对位置的第二锁止件。

4、本实用新型提供的烘箱风嘴中，气流通道内的干燥气流较为集中，而钣金件的误差范围有限，气流通道在该范围内长一点或者短一点对风嘴出风口处干燥气流的风速和温度都影响不大，可以认为干燥气流在吹出风嘴出风口之前都是均一的，只要控制风嘴出风口到待干燥工件之间的距离即可使得同一批待干燥工件的干燥速度统一。风嘴出风口到待干燥工件之间的距离等于风箱出风口到待干燥工件之间的距离减去气流通道的长度，各个风箱出风口到对应的待烘干工件之间的距离由于风箱和风嘴的加工误差有所不同，而气流通道的长度在连接部和风嘴座滑动连接的行程范围内可以进行调节。通过调整连接部和风嘴座的相对位置来调整气流通道的长度，从而抵消风箱和风嘴的加工误差，达到使烘箱风嘴出风口到待涂装工件距离一致的目的。安装时，将连接部与风箱出风口对接，再将风嘴座连接在风箱上，根据风嘴出风口到待涂装工件的预设距离调整连接部与风嘴座之间的距离。调节完毕后使用锁止件进行锁定，既可以通过采用第一锁止件锁定风嘴座相对风箱的位置，也可以通过采用第二锁止件直接锁定风嘴座相对连接件的位置，第一锁止件和第二锁止件同时应用时安装较为牢固。本实用新型中风嘴出风口可相对待干燥工件进行距离调节，能够克服风箱和风嘴的尺寸误差，使得待干燥工件的干燥速率更加统一。

5、优选地，所述连接部的外侧壁与所述风嘴座的内侧壁相贴使得连接部与风嘴座相套接。

6、优选地，所述第一锁止件为螺栓，所述第一锁止件上设有螺纹与风箱上的螺孔相配合，所述风嘴座包括有用于与风箱连接的连接边缘，所述连接边缘上穿设第一锁止件，第一锁止件相对风箱旋进使得所述风嘴座靠近所述风箱，连接部深入风嘴座，或者第一锁止件相对风箱旋出使得所述风嘴座远离所述风箱，连接部拔出风嘴座。该结构可以对风嘴座和连接部的相对位置进行有控制的调节，便于使用，并且连接稳固。

7、优选地，所述风嘴座内设置有风嘴导流件，所述风嘴导流件与所述风嘴座的侧壁之间形成导风狭缝，所述导风狭缝的末端为风嘴出风口。

8、优选地，所述风嘴导流件呈中空的筒状，筒壁包括与风箱出风口平行的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与风箱出风口的间距小于所述第二壁面与风箱出风口之间的间距，所述第一壁面和第二壁面之间连接有第三壁面和第四壁面，第三壁面与所述风嘴座之间形成第一导风狭缝，第四壁面与所述风嘴座之间形成第二导风狭缝，第一导风狭缝和第二导风狭缝通出的气流向中间聚拢。该结构使得风嘴出风的集中效果较好，并且由于是从两边向中间吹拂，不易发生工件边缘干透而中间未干的情况。

9、优选地，所述风嘴导流件的至少一端与大气相联通，所述第二壁面上开设有泄压孔。由于第一导风狭缝和第二导风狭缝的出风方向向中间集中，气流相撞反弹容易形成涡流，在所述第二壁面上开设泄压孔可以防涡流，使得干燥效果更加可控。

10、优选地，所述第一导风狭缝内设置有第一均风件，所述第二导风狭缝内设置有第二均风件，所述第一均风件和第二均风件上开设有均匀分布的通孔。干燥气流撞上所述风嘴导流件后发生变向再进入第一导风狭缝和第二导风狭缝内，经过变向和通经收缩的气流不够均匀，增加均风件提高气流的均匀程度。

11、优选地，所述连接部包括有供干燥气流通过并进行均流的匀风件，所述匀风件上均匀分布有通孔。匀风件上均匀分布的通孔对气流起到均流作用，使得通过所述匀风件的气流速度更加均一。

12、优选地，所述连接部还包括用于堵塞所述连接部与所述风嘴座之间间隙的密封条。增加密封条避免滑动连接的连接部与风嘴座之间漏气，以取得较好的集风、匀风和节能效果。

13、优选地，还包括可调整的连接在所述风嘴座上用于对所述风嘴出风口进行部分遮挡的挡风件。由于每批次待干燥工件的尺寸有所不同，可以根据待干燥工件的尺寸采用挡风件对风嘴出风口进行部分遮挡。尤其在厚涂时需要防止热风吹到基材上未涂有涂层的部分导致受热起皱，也可以使得风力更加集中。

技术特征：

1.一种烘箱风嘴，其特征在于，包括用于与风箱出风口对接的连接部(1)，设有风嘴出风口的风嘴座(2)，所述连接部(1)与所述风嘴座(2)滑动连接构成长度可调节的气流通道，干燥气流从所述连接部(1)通入所述风嘴座(2)后从风嘴出风口吹向待干燥工件；所述风嘴座(2)上连接有用于锁定风嘴座(2)与风箱之间相对位置的第一锁止件(3),和/或还包括用于锁止所述连接部(1)与所述风嘴座(2)相对位置的第二锁止件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种烘箱风嘴，其特征在于，所述连接部(1)的外侧壁与所述风嘴座(2)的内侧壁相贴使得连接部(1)与风嘴座(2)相套接。

3.根据权利要求2所述的一种烘箱风嘴，其特征在于，所述第一锁止件(3)为螺栓，所述第一锁止件(3)上设有螺纹与风箱上的螺孔相配合，所述风嘴座(2)包括有用于与风箱连接的连接边缘(24)，所述连接边缘(24)上穿设第一锁止件(3)，第一锁止件(3)相对风箱旋进使得所述风嘴座(2)靠近所述风箱，连接部(1)深入风嘴座(2)，或者第一锁止件(3)相对风箱旋出使得所述风嘴座(2)远离所述风箱，连接部(1)拔出风嘴座(2)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种烘箱风嘴，其特征在于，所述风嘴座(2)内设置有风嘴导流件(23)，所述风嘴导流件(23)与所述风嘴座(2)的侧壁之间形成导风狭缝，所述导风狭缝的末端为风嘴出风口。

5.根据权利要求4所述的一种烘箱风嘴，其特征在于，所述风嘴导流件(23)呈中空的筒状，筒壁包括与风箱出风口平行的第一壁面(231)和第二壁面(232)，所述第一壁面(231)与风箱出风口的间距小于所述第二壁面(232)与风箱出风口之间的间距，所述第一壁面(231)和第二壁面(232)之间连接有第三壁面(233)和第四壁面(234)，第三壁面(233)与所述风嘴座(2)之间形成第一导风狭缝(21)，第四壁面(234)与所述风嘴座(2)之间形成第二导风狭缝(22)，第一导风狭缝(21)和第二导风狭缝(22)通出的气流向中间聚拢。

6.根据权利要求5所述的一种烘箱风嘴，其特征在于，所述风嘴导流件(23)的至少一端与大气相联通，所述第二壁面(232)上开设有泄压孔(2321)。

7.根据权利要求5所述的一种烘箱风嘴，其特征在于，所述第一导风狭缝(21)内设置有第一均风件(5)，所述第二导风狭缝(22)内设置有第二均风件(6)，所述第一均风件(5)和第二均风件(6)上开设有均匀分布的通孔。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种烘箱风嘴，其特征在于，所述连接部(1)包括有供干燥气流通过并进行均流的匀风件(13)，所述匀风件(13)上均匀分布有通孔。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种烘箱风嘴，其特征在于，所述连接部(1)还包括用于堵塞所述连接部(1)与所述风嘴座(2)之间间隙的密封条(7)。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种烘箱风嘴，其特征在于，还包括可调整的连接在所述风嘴座(2)上用于对所述风嘴出风口进行部分遮挡的挡风件(8)。

技术总结
本技术属于风嘴技术领域，具体涉及一种烘箱风嘴，包括用于与风箱出风口对接的连接部，设有风嘴出风口的风嘴座，所述连接部与所述风嘴座滑动连接构成长度可调节的气流通道，干燥气流从所述连接部通入所述风嘴座后从风嘴出风口吹向待干燥工件；所述风嘴座上连接有用于锁定风嘴座与风箱之间相对位置的第一锁止件,和/或还包括用于锁止所述连接部与所述风嘴座相对位置的第二锁止件。本技术中风嘴出风口可相对待干燥工件进行距离调节，能够克服风箱和风嘴的加工误差，使得待干燥工件的干燥速率更加统一。

技术研发人员：谭学恩,李鹏
受保护的技术使用者：广东捷盟智能装备股份有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/12/19