一种径向反应器及高炉煤气精脱硫系统的制作方法

本技术涉及煤气净化设备，具体而言，涉及一种径向反应器及高炉煤气精脱硫系统。

背景技术：

1、高炉煤气是高炉生产过程中副产的可燃气体，其产量大，用途广泛，可作为燃料使用。由于高炉炼铁过程中产生的高炉煤气未经脱硫处理直接作为燃料使用，导致加热炉的烟气排放中二氧化硫含量超标，因此需要对高炉煤气进行脱硫处理。

2、高炉煤气径向反应器作为一种新型的脱硫技术，通过在高炉煤气中引入脱硫剂，并在径向反应器中进行反应，实现高效脱硫。但是大多数现有的高炉煤气径向反应器存在反应过程中反应不充分以及气体压力损失较大的问题。

技术实现思路

1、为至少在一定程度上解决上述问题，第一方面，本实用新型提供一种径向反应器，包括：壳体，设有进气口与出气口；两个第一填料隔板，连接于所述壳体的内壁，两个所述第一填料隔板上均设有多个穿孔，且两个所述第一填料隔板分别面向所述进气口与所述出气口；两个第二填料隔板，与两个所述第一填料隔板连接后围合形成呈矩形腔体的水解反应区，且两个所述第二填料隔板处于所述水解反应区的对侧；气体分布器，设于所述壳体内且所述气体分布器的进气端与所述进气口相连。

2、可选地，径向反应器还包括多个第二加强板，所述第二加强板的一端与所述壳体的内壁连接，所述第二加强板的另一端分别与两个所述第一填料隔板连接。

3、可选地，所述第二加强板设为矩形并垂直于所述第一填料隔板，且所述第二加强板沿所述壳体的轴向延伸，多个所述穿孔均位于最靠近所述第一填料隔板中部的两个所述第二加强板之间对应的所述第一填料隔板上，所述进气口与所述出气口也位于这两个所述第二加强板之间。

4、可选地，径向反应器还包括多个第一加强板，所述第一加强板的一端与所述壳体的内壁连接，所述第一加强板的另一端分别与两个所述第二填料隔板连接。

5、可选地，所述壳体包括筒体段、锥形段与封头，所述锥形段与所述封头分别连接于所述筒体段的两端。

6、可选地，所述第一加强板上设有多个通槽。

7、可选地，所述壳体还包括进料口与出料口，所述进料口设于所述封头上，所述出料口设于所述锥形段的最底部。

8、可选地，所述壳体还包括人孔，所述人孔设于所述封头上。

9、可选地，径向反应器还包括多个安装板，所述安装板连接于所述筒体段的外周面。

10、第二方面，本实用新型还提供一种高炉煤气精脱硫系统，包括如上所述的径向反应器。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、通过两个第一填料隔板与两个第二填料隔板在壳体内连接形成的呈矩形腔体的水解反应区，从而可以在水解反应区中装填水解催化剂，通过将气体分布器设于所述壳体内且所述气体分布器的进气端与所述进气口相连，且进气口面向其中一个第一填料隔板，使高炉煤气从进气口进入后并通过气体分布器均匀吹向该第一填料隔板，通过该第一填料隔板上的穿孔进入水解反应区中与水解催化剂进行水解反应，使高炉煤气得以均匀分布到水解反应区，延长高炉煤气在水解反应区的停留时间，从而提高了水解效果，解决了现有径向反应器的反应不充分问题，由于出气口面向另一个第一填料隔板，水解反应后的气体穿过该第一填料隔板上的穿孔并从从出气口进入到下一阶段，综上，高炉煤气总体上以进气口、水解反应区与出气口作为气流行进路径，减少了高炉煤气在壳体内部其他区域内不必要的行进，从而减少高炉煤气通压力损失，解决了现有径向反应器的气体压力损失较大问题。

技术特征：

1.一种径向反应器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的径向反应器，其特征在于，还包括多个第二加强板(6)，所述第二加强板(6)的一端与所述壳体(1)的内壁连接，所述第二加强板(6)的另一端分别与两个所述第一填料隔板(3)连接。

3.如权利要求2所述的径向反应器，其特征在于，所述第二加强板(6)设为矩形并垂直于所述第一填料隔板(3)，且所述第二加强板(6)沿所述壳体(1)的轴向延伸，多个所述穿孔(31)均位于最靠近所述第一填料隔板(3)中部的两个所述第二加强板(6)之间对应的所述第一填料隔板(3)上，所述进气口(14)与所述出气口(15)位于两个所述第二加强板(6)之间。

4.如权利要求1所述的径向反应器，其特征在于，还包括多个第一加强板(5)，所述第一加强板(5)的一端与所述壳体(1)的内壁连接，所述第一加强板(5)的另一端分别与两个所述第二填料隔板(4)连接。

5.如权利要求4所述的径向反应器，其特征在于，所述第一加强板(5)上设有多个通槽(51)。

6.如权利要求1所述的径向反应器，其特征在于，所述壳体(1)包括筒体段(11)、锥形段(12)与封头(13)，所述锥形段(12)与所述封头(13)分别连接于所述筒体段(11)的两端。

7.如权利要求6所述的径向反应器，其特征在于，所述壳体(1)还包括进料口(16)与出料口(17)，所述进料口(16)设于所述封头(13)上，所述出料口(17)设于所述锥形段(12)的最底部。

8.如权利要求7所述的径向反应器，其特征在于，所述壳体(1)还包括人孔(8)，所述人孔(8)设于所述封头(13)上。

9.如权利要求8所述的径向反应器，其特征在于，还包括多个安装板(9)，所述安装板(9)连接于所述筒体段(11)的外周面。

10.一种高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的径向反应器。

技术总结
本技术提供一种径向反应器及高炉煤气精脱硫系统，涉及煤气净化设备技术领域。径向反应器包括：壳体，设有进气口与出气口；两个第一填料隔板，连接于壳体的内壁，两个第一填料隔板上均设有多个穿孔，且两个第一填料隔板分别面向进气口与出气口；两个第二填料隔板，与两个第一填料隔板连接后围合形成呈矩形腔体的水解反应区，且两个第二填料隔板处于水解反应区的对侧；气体分布器，设于壳体内且气体分布器的进气端与进气口相连。本申请能使高炉煤气均匀分布到水解反应区中，延长高炉煤气在水解反应区的停留时间，从而提高了水解效果，解决了反应不充分问题，并能减少高炉煤气通压力损失，解决了气体压力损失较大问题。

技术研发人员：刘云,李志伟,张迎龙
受保护的技术使用者：一重集团大连工程技术有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/11/4