搅拌机构及涂布装置的制作方法

本申请涉及涂布装置领域，具体而言，涉及一种搅拌机构及涂布装置。

背景技术：

1、在涂布生产过程中，将涂液打进供液槽中，使用涂布辊进行涂布。

2、然而有些涂液含有微米或纳米级粒子(以下简称为粒子)，在涂布过程中粒子容易发生沉降，沉积于供液槽底部，而通常涂液要求是卫生级，因此现有的搅拌装置无法对其进行搅拌，即使能够搅拌也会存在搅拌效果不佳，导致粒子沉积或干涉涂布辊运行的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种搅拌机构及涂布装置，其能够在不影响液料槽内的涂液的质量的基础上，有效搅拌液料槽内的涂液，缓解或避免粒子沉积，并且结构紧凑且与涂布辊等互相不干涉。

2、第一方面，本申请实施例提供一种搅拌机构，其包括液料槽、搅拌件以及磁力吸附件。

3、液料槽沿第一方向延伸，液料槽的材质为非磁性材料；搅拌件沿第一方向可滑动地设置于液料槽内，搅拌件的材质为不锈铁；磁力吸附件设置于液料槽外，磁力吸附件被配置为沿第一方向往复移动以同步带动搅拌件在液料槽内往复移动进行搅拌。

4、在上述实现过程中，利用磁力吸附件设置于液料槽外，搅拌件位于液料槽内，且搅拌件的材质为不锈铁的设置方式，一方面利用磁力吸附件磁力吸附搅拌件，使磁力吸附件沿第一方向往复移动的同时同步带动搅拌件在液料槽内往复移动，从而实现对于液料槽内料液的搅拌，避免粒子沉积，使其在涂液中均匀分布，提高涂布形成的膜层的良率。另一方面，由于二者通过磁力吸附方式实现传动，可有效降低搅拌件移动产生的热量以及降低杂质引入，避免污染液料槽内的涂液或造成其性能发生变化，减少或避免影响液料槽内的涂液的质量，同时结构紧凑，实际涂布过程中与涂布辊等互相不干涉。

5、在一种可能的实施方案中，搅拌件铺设于液料槽的底壁内侧。

6、在上述实现过程中，上述设置简单且空间利用率高，有利于对涂液的底部进行搅拌，避免粒子沉积。

7、在一种可能的实施方案中，搅拌件为板状，搅拌件具有与液料槽的底壁内侧贴合的底面。

8、在上述实现过程中，板状的设置不仅有利于在搅拌完成后，便于将搅拌件冲洗干净，避免粒子沉积在搅拌件的表面，而且板状的设置也有利于搅拌件兼顾较轻的重量以及较大的面积，提高与磁力吸附件的吸附面积，有利于磁力吸附件同步带动搅拌件在液料槽内往复移动，并且底面的设置也有利于提高搅拌效果，避免产生粒子沉积死角。

9、在一种可能的实施方案中，搅拌件在第二方向的宽度≤液料槽在第二方向的宽度，搅拌件在第二方向的宽度与液料槽在第二方向的宽度之间的差值≤2cm，第二方向垂直于第一方向。

10、在上述实现过程中，利用宽度的限定，一方面使搅拌件能够顺利的沿第一方向可滑动地设置于液料槽内，另一方面由于宽度差值较小，可在移动过程中减少粒子沉积死角的产生，提高搅拌效果。

11、在一种可能的实施方案中，磁力吸附件位于液料槽的底壁外侧。

12、在上述实现过程中，利用磁力吸附件位于液料槽的底壁外侧而非其他方位，使搅拌机构整体结构紧凑，提高液料槽底部的空间利用率。

13、在一种可能的实施方案中，搅拌机构包括丝杆以及安装于丝杆的丝杆螺母，丝杆沿第一方向延伸，丝杆轴向不动周向可转动地设置于液料槽的底壁外侧，丝杆螺母与磁力吸附件连接。

14、在上述实现过程中，通过丝杆结构实现磁力吸附件沿第一方向往复平稳移动，提高搅拌稳定性。

15、在一种可能的实施方案中，搅拌机构还包括驱动组件，驱动组件与丝杆传动连接以驱动丝杆正转和反转。

16、在上述实现过程中，通过驱动组件驱动丝杆正转和反转，实现磁力吸附件沿第一方向往复平稳移动，提高搅拌效率及实现搅拌自动化操作。

17、在一种可能的实施方案中，液料槽包括涂液入口以及挡板，至少部分挡板与涂液入口的轴线垂直，挡板用于对自涂液入口进入的涂液散流。

18、在上述实现过程中，通过挡板的设置以对涂液散流，防止飞溅，避免浪费涂液或造成其他不利影响。

19、在一种可能的实施方案中，挡板自上至下包括沿第三方向竖向延伸的竖向段、倾斜段以及沿第二方向水平延伸的水平段，竖向段与液料槽的侧壁间隔布置，水平段与液料槽的底壁间隔布置，水平段朝背离涂液入口的一侧延伸，第一方向、第二方向和第三方向互相垂直。

20、在上述实现过程中，通过对挡板结构的改进有效提高散流及引流效果。

21、第二方面，本申请实施例提供一种涂布装置，其包括上述各实施方案提供的搅拌机构以及涂布辊，涂布辊沿第一方向延伸，涂布辊被配置为可转动地设置于液料槽的上方且部分伸入液料槽内。

技术特征：

1.一种搅拌机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌件铺设于所述液料槽的底壁内侧。

3.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌件为板状，所述搅拌件具有与所述液料槽的底壁内侧贴合的底面。

4.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌件在第二方向的宽度≤所述液料槽在所述第二方向的宽度，所述搅拌件在所述第二方向的宽度与所述液料槽在所述第二方向的宽度之间的差值≤2cm，所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的搅拌机构，其特征在于，所述磁力吸附件位于所述液料槽的底壁外侧。

6.根据权利要求5所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括丝杆以及安装于所述丝杆的丝杆螺母，所述丝杆沿所述第一方向延伸，所述丝杆轴向不动周向可转动地设置于所述液料槽的底壁外侧，所述丝杆螺母与所述磁力吸附件连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述丝杆传动连接以驱动所述丝杆正转和反转。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的搅拌机构，其特征在于，所述液料槽包括涂液入口以及挡板，至少部分所述挡板与所述涂液入口的轴线垂直，所述挡板用于对自所述涂液入口进入的所述涂液散流。

9.根据权利要求8所述的搅拌机构，其特征在于，所述挡板自上至下包括沿第三方向竖向延伸的竖向段、倾斜段以及沿第二方向水平延伸的水平段，所述竖向段与所述液料槽的侧壁间隔布置，所述水平段与所述液料槽的底壁间隔布置，所述水平段朝背离所述涂液入口的一侧延伸，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向互相垂直。

10.一种涂布装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的搅拌机构以及涂布辊，所述涂布辊沿所述第一方向延伸，所述涂布辊被配置为可转动地设置于液料槽的上方且部分伸入所述液料槽内。

技术总结
本申请提供一种搅拌机构及涂布装置，涉及涂布装置领域。搅拌机构包括液料槽、搅拌件以及磁力吸附件。液料槽沿第一方向延伸，液料槽的材质为非磁性材料；搅拌件沿第一方向可滑动地设置于液料槽内，搅拌件的材质为不锈铁；磁力吸附件设置于液料槽外，磁力吸附件被配置为沿第一方向往复移动以同步带动搅拌件在液料槽内往复移动进行搅拌，其能够在不影响液料槽内的涂液的质量的基础上，有效搅拌液料槽内的涂液，缓解或避免粒子沉积。

技术研发人员：卢新想,胡青松,李威威,覃事测
受保护的技术使用者：宁波惠之星新材料科技股份有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/12/19