本技术涉及喷粉设备,具体地说,涉及一种高精度的喷粉设备。
背景技术:
1、喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于经过清理后的工件上的一种涂装工艺,喷粉后再经过加热烘烤使粉末类涂料涂覆成功,现有的这种待喷涂工件在经过吹灰清理后,由人工在车间内拿着喷枪对待喷涂工件的表面进行喷粉操作。
2、针对喷粉设备来说,现有技术就有很多,例如:
3、中国专利公告号cn214515362u公开了一种提高喷粉精度的全自动喷粉设备,包括箱体、传送链条和两个喷枪,箱体两侧竖直端外壁上均转动连接有螺纹杆,且螺纹杆上螺纹连接有螺母套,螺母套的外侧滑动连接有调节杆,且调节杆的一端和喷枪之间固定连接,喷枪的外侧套设有外罩,且外罩的上下两侧均固定连接有气罩。通过在喷枪的前端卡接气罩,且气罩的形状根据需求进行改变,通过在气罩的上下均设置和外部气泵连通的气罩,通过气罩内气流对离散在周边的粉末进行吸收,完成对粉末的清理,通过转动螺纹杆,便捷调节喷枪在竖直方向位置,通过调节杆在螺母套外侧滑动,便捷调节水平方向位置。
4、由此可知,大部分高精度的喷粉设备都包含有粉房、传送链条和喷枪,但是喷粉设备只是涂装生产线上的一个部分,粉房顶部有该生产线的传送链条带动已固定的待喷铸件向链条转动方向运动,只是在粉房内设计对称的两个喷枪,难以实现待喷铸件的全面喷涂。
5、鉴于此,我们提出一种可以使待喷铸件转动的高精度喷粉设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高精度的喷粉设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种高精度的喷粉设备,包括粉房、回收装置、供粉装置,所述粉房包括有喷粉箱,所述喷粉箱为顶部中间从前至后被贯穿、中间中空、底部内凹的形体,所述喷粉箱顶部设有传送组件,所述传送组件包括有传送链、电机和挂钩,所述电机固定于传送链,所述挂钩固定于电机的输出轴,所述喷粉箱的一侧设有喷枪,所述喷粉箱的另一侧设有回收装置,所述回收装置的另一侧设有供粉装置。
3、作为本技术方案的进一步改进,所述喷粉箱远离喷粉枪的一侧包括有出粉口,所述喷粉箱的底部设有供粉管一,所述喷枪与供粉管一固定套接。
4、作为本技术方案的进一步改进,所述出粉口的一侧设有收集装置,所述收集组件内设有二次供粉组件和过滤网一,所述收集组件底部设有供粉管二,所述收集组件与供粉管二固定套接。
5、作为本技术方案的进一步改进,所述收集装置的顶部设有旋风装置,所述旋风装置的顶部设有过滤网二,所述过滤网二的上端一侧设有废粉收集器。
6、作为本技术方案的进一步改进,所述供粉装置包括有气动装置,所述气动装置一侧设有供粉箱,所述气动装置与供粉箱通过供粉管三固定套接,所述气动装置底部设有缓冲箱,所述缓冲箱内设有过滤网三,所述缓冲箱底部设有供粉管四,所述供粉管四与气动装置固定套接。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
8、该高精度的喷粉设备通电情况下,传送链将待喷涂工件传送到粉房处,传送链上固定的电机开始转动,带动固定在电机输出轴上的待喷涂工件转动,实现了铸件的全面喷涂。
1.一种高精度的喷粉设备,包括粉房(1)、回收装置(2)、供粉装置(3),其特征在于:所述粉房(1)包括有喷粉箱(11),所述喷粉箱(11)为顶部中间从左至右被贯穿、中间中空、底部内凹的形体,所述喷粉箱(11)顶部设有传送组件(12),所述传送组件(12)包括有传送链(121)、电机(122)和挂钩(123),所述电机(122)固定于传送链(121),所述挂钩(123)固定于电机(122)的输出轴,所述喷粉箱(11)的一侧设有喷枪(13),所述喷粉箱(11)的另一侧设有回收装置(2),所述回收装置(2)的另一侧设有供粉装置(3)。
2.根据权利要求1所述的高精度的喷粉设备,其特征在于:所述喷粉箱(11)远离喷枪(13)的一侧包括有出粉口(111),所述喷粉箱(11)的底部设有供粉管一(14),所述喷枪(13)与供粉管一(14)固定套接。
3.根据权利要求2所述的高精度的喷粉设备,其特征在于:所述出粉口(111)的一侧设有收集组件(21),所述收集组件(21)内设有二次供粉组件(211)和过滤网一(212),所述收集组件(21)底部设有供粉管二(25),所述收集组件(21)与供粉管二(25)固定套接。
4.根据权利要求3所述的高精度的喷粉设备,其特征在于:所述收集组件(21)的顶部设有旋风装置(22),所述旋风装置(22)的顶部设有过滤网二(23),所述过滤网二(23)的上端一侧设有废粉收集器(24)。
5.根据权利要求1所述的高精度的喷粉设备,其特征在于:所述供粉装置(3)包括有气动装置(33),所述气动装置(33)一侧设有供粉箱(31),所述气动装置(33)与供粉箱(31)通过供粉管三(32)固定套接,所述气动装置(33)底部设有缓冲箱(34),所述缓冲箱(34)内设有过滤网三(341),所述缓冲箱(34)底部设有供粉管四(35),所述供粉管四(35)与气动装置(33)固定套接。