粉尘收集装置及粉尘收集系统的制作方法

本技术涉及粉尘生产收集，尤其涉及一种粉尘收集装置及粉尘收集系统。

背景技术：

1、在粉体生产领域中，粉体的收集与分离的方式主要有高压电场除尘法、除尘袋过滤除尘法以及旋风分离法。

2、高压电场除尘法是在粉体输送路径上施加高压电场吸附，并配合机械刮扫方式分离收集。上述方式对于处于高压电场中的强导电性粉体较为危险，会导致粉体被高压击穿并引发事故的风险。除尘袋过滤除尘法是使用除尘袋对粉尘进行过滤分离和收集。上述方式在收集过程中，除尘袋的孔隙容易被堵塞，导致无法连续收集作业。旋风分离法是利用粉体自重和惯性，经由旋转的气流进行分离。由于低压环境中气流无法实现高速旋转，因此上述方法无法适用于分离低压环境中的粉尘。

3、因此，亟需一种粉尘收集装置及粉尘收集系统，以解决以上问题。

技术实现思路

1、根据本实用新型的一个方面，目的在于提供一种粉尘收集装置，该粉尘收集装置能够在低压条件下实现粉尘的连续收集，可靠性高，有效提升粉尘收集工序的安全性及连续性。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、粉尘收集装置，包括：

4、粉体分离机构，所述粉体分离机构开设排气口和进料口，所述进料口在重力方向上位于所述排气口的下方，含尘气体自所述进料口进入所述粉体分离机构内腔；

5、低压发生机构，所述低压发生机构可绕自身轴线转动地插设于所述粉体分离机构的内腔中，所述低压发生机构转动，以在所述粉体分离机构的内腔中形成低压区域，使所述含尘气体中的粉尘富集并团聚；

6、粉体收集机构，所述粉体收集机构在重力方向上设置于所述粉体分离机构的下方，选择性连通于所述粉体分离机构，所述粉体收集机构能够收集团聚的粉尘，所述含尘气体中的保护气自所述排气口排出。

7、作为本实用新型提供的粉尘收集装置的优选方案，所述低压发生机构包括传动杆和旋转体，所述传动杆可绕自身轴线转动地插设于所述粉体分离机构中，所述旋转体设置于所述传动杆伸入所述粉体分离机构的端部，所述旋转体包括中心柱和绕所述中心柱周向均匀间隔布置的多个弧形板，所述弧形板朝向远离所述中心柱的方向凸起。

8、作为本实用新型提供的粉尘收集装置的优选方案，所述传动杆伸出所述粉体分离机构的顶端的部分连接有驱动机构，所述驱动机构被配置为驱动所述传动杆转动。

9、作为本实用新型提供的粉尘收集装置的优选方案，所述粉体分离机构包括沿重力方向依次连通的筒体段和导向段，所述粉体收集机构设置于所述导向段远离所述筒体段的一端，沿重力方向，所述导向段的内壁逐渐靠近所述粉体分离机构的中心轴线。

10、作为本实用新型提供的粉尘收集装置的优选方案，所述粉体分离机构还包括顶盖，所述顶盖可拆卸连接于所述筒体段远离所述导向段的一端，所述排气口开设于所述顶盖。

11、作为本实用新型提供的粉尘收集装置的优选方案，所述粉尘收集装置还包括柔性过滤机构，所述柔性过滤机构设置于所述顶盖和所述筒体段之间，被配置为阻挡排气中的粉尘。

12、作为本实用新型提供的粉尘收集装置的优选方案，所述进料口开设于所述筒体段连接于所述导向段的一端的侧部，所述进料口处设置有进料管。

13、作为本实用新型提供的粉尘收集装置的优选方案，所述粉体分离机构还包括排气管，所述排气管连通于所述排气口，并连通于抽真空装置，所述抽真空装置被配置为降低所述粉体分离机构内部的压强。

14、作为本实用新型提供的粉尘收集装置的优选方案，所述粉体收集机构设置有泄压阀，所述泄压阀被配置为使所述粉体收集机构中的压强恢复至外界大气压。

15、根据本实用新型的另一个方面，目的在于提供一种粉尘收集系统，所述粉尘收集系统包括抽真空装置和上述方案任一项所述的粉尘收集装置，所述抽真空装置连通于所述排气口。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型提供的粉尘收集装置包括粉体分离机构、低压发生机构以及粉体收集机构。该粉体分离机构开设排气口和进料口，该进料口在重力方向上位于该排气口的下方，含尘气体自该进料口进入该粉体分离机构内腔。该低压发生机构可绕自身轴线转动地插设于该粉体分离机构的内腔中，低压发生机构转动，以在粉体分离机构的内腔中形成低压区域，使该含尘气体中的粉尘富集并团聚。该粉体收集机构在重力方向上设置于该粉体分离机构的下方，选择性连通于该粉体分离机构，该粉体收集机构能够收集团聚的粉尘，该含尘气体中的保护气自该排气口排出。也就是说，含尘气体中的粉体在低压发生机构的作用下进行团聚后，能够被粉体收集机构收集，从而实现低压条件下含尘气体中的粉尘和保护气的分离，可靠性高，有效提升粉尘收集工序的安全性及连续性。

技术特征：

1.粉尘收集装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述低压发生机构(200)包括传动杆(210)和旋转体(220)，所述传动杆(210)可绕自身轴线转动地插设于所述粉体分离机构(100)中，所述旋转体(220)设置于所述传动杆(210)伸入所述粉体分离机构(100)的端部，所述旋转体(220)包括中心柱(221)和绕所述中心柱(221)周向均匀间隔布置的多个弧形板(222)，所述弧形板(222)朝向远离所述中心柱(221)的方向凸起。

3.根据权利要求2所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述传动杆(210)伸出所述粉体分离机构(100)的顶端的部分连接有驱动机构，所述驱动机构被配置为驱动所述传动杆(210)转动。

4.根据权利要求1所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述粉体分离机构(100)包括沿重力方向依次连通的筒体段(110)和导向段(120)，所述粉体收集机构(300)设置于所述导向段(120)远离所述筒体段(110)的一端，沿重力方向，所述导向段(120)的内壁逐渐靠近所述粉体分离机构(100)的中心轴线。

5.根据权利要求4所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述粉体分离机构(100)还包括顶盖(130)，所述顶盖(130)可拆卸连接于所述筒体段(110)远离所述导向段(120)的一端，所述排气口开设于所述顶盖(130)。

6.根据权利要求5所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述粉尘收集装置还包括柔性过滤机构(400)，所述柔性过滤机构(400)设置于所述顶盖(130)和所述筒体段(110)之间，被配置为阻挡排气中的粉尘。

7.根据权利要求4所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述进料口开设于所述筒体段(110)连接于所述导向段(120)的一端的侧部，所述进料口处设置有进料管(140)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述粉体分离机构(100)还包括排气管(150)，所述排气管(150)连通于所述排气口，并连通于抽真空装置，所述抽真空装置被配置为降低所述粉体分离机构(100)内部的压强。

9.根据权利要求1-7任一项所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述粉体收集机构(300)设置有泄压阀，所述泄压阀被配置为使所述粉体收集机构(300)中的压强恢复至外界大气压。

10.粉尘收集系统，其特征在于，包括抽真空装置和如权利要求1-9任一项所述的粉尘收集装置，所述抽真空装置连通于所述排气口。

技术总结
本技术属于粉尘生产收集技术领域，公开了一种粉尘收集装置及粉尘收集系统。粉尘收集装置包括粉体分离机构、低压发生机构和粉体收集机构。粉体分离机构开设排气口和进料口，进料口在重力方向上位于排气口下方，含尘气体自进料口进入粉体分离机构。低压发生机构可绕自身轴线转动地插设于粉体分离机构内腔中，低压发生机构转动，以在粉体分离机构的内腔中形成低压区域，使含尘气体中的粉尘在相对低压区域富集并发生团聚。粉体收集机构在重力方向上设于粉体分离机构的下方，选择性连通粉体分离机构，粉体收集机构能收集团聚的粉尘，含尘气体中的保护气自排气口排出。该粉尘收集装置能在低压条件下实现粉尘的连续收集，提升粉尘收集工序的安全性。

技术研发人员：殷斌,裴玉婷,梅佳,刘智良,方振辉
受保护的技术使用者：哈尔滨万鑫石墨谷科技有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/7/29