一种离心喷雾雾化盘的制作方法

本技术涉及硬质合金行业混合料制备装置，特别是涉及一种离心喷雾雾化盘。

背景技术：

1、现有技术中，雾化盘均为均分雾化盘，在生产过程中，当流体进入雾化盘，在驱动电机带动雾化喷盘高速转动时，由于流体的离心力和自身重力作用，在大小相同的离心流道内流动并不断分裂雾化，以形成颗粒粒径更小的雾滴并从离心流道排出雾化盘，由于离心流道大小相同，导致混合料粒度分布较集中，混合料成型性能差；成型性能差会影响毛坯的压制过程，影响合金制品的性能。

2、为此，有必要提出一种新的雾化盘，用以解决现有技术中的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离心喷雾雾化盘，通过设置位于底盘上的圆柱为不均匀分布状态，使得混合料粒度分布不会过于集中，实现混合料粒子的粗细搭配。

2、本实用新型的技术方案是：包括底盘和设置于底盘上表面的多个圆柱，多个所述圆柱沿底盘周向间隔分布以形成圆柱环，每相邻两个圆柱之间限定出一个离心流道，相邻两个圆柱之间形成的圆心角不相等。

3、其进一步的技术方案是：

4、相邻两圆柱设置的圆心角角度在25°～35°之间，且圆柱以雾化喷盘的中心点作为对称点设置于底盘上。

5、其进一步的技术方案是：

6、所述底盘中心固定有空心柱体，所述空心柱体与外部驱动单元连接。

7、其进一步的技术方案是：

8、还包括盖体，所述盖体为中空环状的锥度套结构，该锥度套内环面为导向斜坡面。

9、其进一步的技术方案是：

10、所述导向斜坡面与空心柱体之间形成进液口。

11、其进一步的技术方案是：

12、所述盖体与底盘配合以覆盖所述圆柱和所述离心流道。

13、其进一步的技术方案是：

14、所述盖体与底盘的外周半径和形状相同。

15、其进一步的技术方案是：

16、多个所述圆柱周向间隔分布于底盘边缘。

17、本实用新型的有益技术效果是：该结构使得雾化后的雾滴颗粒粒径分布更均匀，通过雾滴的粗细搭配，使搭配更合理，提高混合料的成型性能。

技术特征：

1.一种离心喷雾雾化盘,其特征在于：包括底盘(1)和设置于底盘(1)上表面的多个圆柱(2)，多个所述圆柱(2)沿底盘(1)周向间隔分布以形成圆柱环，每相邻两个圆柱(2)之间限定出一个离心流道(3)，相邻两个圆柱(2)之间形成的圆心角不相等。

2.根据权利要求1所述的一种离心喷雾雾化盘,其特征在于：相邻两圆柱(2)设置的圆心角角度在25°～35°之间，且圆柱(2)以雾化喷盘的中心点作为对称点设置于底盘(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种离心喷雾雾化盘,其特征在于：所述底盘(1)中心固定有空心柱体(4)，所述空心柱体(4)与外部驱动单元连接。

4.根据权利要求1所述的一种离心喷雾雾化盘,其特征在于：还包括盖体(5)，所述盖体(5)为中空环状的锥度套结构，该锥度套内环面为导向斜坡面(6)。

5.根据权利要求4所述的一种离心喷雾雾化盘,其特征在于：所述导向斜坡面(6)与空心柱体(4)之间形成进液口(7)。

6.根据权利要求4所述的一种离心喷雾雾化盘,其特征在于：所述盖体(5)与底盘(1)配合以覆盖所述圆柱(2)和所述离心流道(3)。

7.根据权利要求4所述的一种离心喷雾雾化盘,其特征在于：所述盖体(5)与底盘(1)的外周半径和形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种离心喷雾雾化盘,其特征在于：多个所述圆柱(2)周向间隔分布于底盘(1)边缘。

技术总结
本技术公开了一种离心喷雾雾化盘，包括底盘和设置于底盘上表面的多个圆柱，多个所述圆柱沿底盘周向间隔分布以形成圆柱环，每相邻两个圆柱之间限定出一个离心流道，相邻两个圆柱之间形成的圆心角不相等。该结构使得雾化后的雾滴颗粒粒径分布更均匀，通过雾滴的粗细搭配，使搭配更合理，提高混合料的成型性能。

技术研发人员：黄启君,赵良广,熊德树
受保护的技术使用者：昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/17