一种包装粘合剂原料混合机的制作方法

本技术涉及包装粘合剂原料混合，具体为一种包装粘合剂原料混合机。

背景技术：

1、纸制品是指用纸及纸板为原料，进一步加工制成纸制品的生产活动，常用纸制品粘合剂为淀粉粘合剂，淀粉是一种碳水化合物，有玉米淀粉，小麦淀粉、薯类淀粉等数种，淀粉不溶于水，但遇热水经搅拌能膨化成匀态糊状，固体量低，凝固慢，耐潮性能好，在对粘结剂进行加工时需要通过混合机对器混合搅拌。

2、根据专利号cn202222276536.9，公开了一种包装粘合剂原料混合机，包括基座，所述基座的顶部固定有支柱，且支柱的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆的底部转动连接有支撑块，并且丝杆的外壁滑动连接有滑块。

3、现有技术存在以下问题：

4、现有的纸制品包装粘合剂原料混合机仍存在不足之处：首先，现有的纸制品包装粘合剂原料混合机在原料混合时，易出现原料混合不均匀的现象，从而影响成品质量，其次，现有的纸制品包装粘合剂原料混合机原料加入时易，原料中的大颗粒不便与液体混合，影响混合效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装粘合剂原料混合机，解决了现今存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种包装粘合剂原料混合机，包括机架和安装于机架上的混合机壳体，所述混合机壳体的顶部一侧安装有进料斗，所述混合机壳体的底部贯穿设置有过滤罐，所述混合机壳体的内部设置有第一搅拌部件，所述第一搅拌部件的底部连接有搅拌板和固定杆，所述混合机壳体的内壁两侧下部固定安装有导流罩，所述过滤罐的顶部与导流罩的底部相固定，所述搅拌板的底部两侧均安装有第二搅拌部件，所述过滤罐的内壁两侧通过螺栓安装有滤网，所述固定杆的下端延伸至过滤罐的内部，所述固定杆的底端安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片位于滤网的顶部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌部件包括搅拌电机、搅拌轴、多组环形安装套和多组搅拌叶片，所述搅拌电机通过螺栓安装在机架的顶部中间位置，所述搅拌电机的输出轴穿过混合机壳体与搅拌轴的顶端相固定，多组所述环形安装套等距离固定于搅拌轴的外部，多组所述搅拌叶片分别安装在多组环形安装套的外壁。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌板上等距离设有多组流通孔，所述搅拌板的中间位置设有连通孔，所述固定杆的上端贯穿连通孔与搅拌轴的底部固定配合，所述搅拌板位于导流罩的顶部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述第二搅拌部件均包括搅拌杆和多组混合板，所述搅拌杆的顶端与搅拌板的底部固定安装，多组所述混合板由上至下依次等距离固定装配于搅拌杆的外部，所述搅拌杆的下端延伸至过滤罐的内部。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤罐的底部呈漏斗状，且过滤罐的底部连接有排料管，所述排料管的下端延伸至混合机壳体的外部，并且安装有阀门。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌板的长度大于第一搅拌部件的横向长度。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流罩的出料口与过滤罐的进料口大小相等，且两者在竖直方向对齐。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装粘合剂原料混合机，具备以下有益效果：

11、1、该一种包装粘合剂原料混合机，通过设置有机架、混合机壳体和进料斗，方便将粘合剂原料加入混合机壳体中，并配合有第一搅拌部件，实现了原料的自动化混合，通过设置有搅拌板和两组第二搅拌部件，当原料向下流动时混合机壳体能够对原料再次混合，使粘合剂原料混合更加均匀；

12、2、该一种包装粘合剂原料混合机，通过设置有导流罩，方便混合机壳体内的原料进入到过滤罐的内部，从而使滤网能有效过滤掉粉末原料中的大颗粒原料，并配合有转动电机、第一搅拌部件、固定杆和粉碎刀片，使得粉碎刀片能够对滤网上的大颗粒原料粉碎，方便原料通过滤网，原料能够更好更均匀的溶解，提高了混合效率。

技术特征：

1.一种包装粘合剂原料混合机，包括机架(1)和安装于机架(1)上的混合机壳体(2)，其特征在于：所述混合机壳体(2)的顶部一侧安装有进料斗(3)，所述混合机壳体(2)的底部贯穿设置有过滤罐(4)，所述混合机壳体(2)的内部设置有第一搅拌部件，所述第一搅拌部件的底部连接有搅拌板(10)和固定杆(11)，所述混合机壳体(2)的内壁两侧下部固定安装有导流罩(9)，所述过滤罐(4)的顶部与导流罩(9)的底部相固定，所述搅拌板(10)的底部两侧均安装有第二搅拌部件，所述过滤罐(4)的内壁两侧通过螺栓安装有滤网(12)，所述固定杆(11)的下端延伸至过滤罐(4)的内部，所述固定杆(11)的底端安装有粉碎刀片(13)，所述粉碎刀片(13)位于滤网(12)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种包装粘合剂原料混合机，其特征在于：所述第一搅拌部件包括搅拌电机(5)、搅拌轴(6)、多组环形安装套(7)和多组搅拌叶片(8)，所述搅拌电机(5)通过螺栓安装在机架(1)的顶部中间位置，所述搅拌电机(5)的输出轴穿过混合机壳体(2)与搅拌轴(6)的顶端相固定，多组所述环形安装套(7)等距离固定于搅拌轴(6)的外部，多组所述搅拌叶片(8)分别安装在多组环形安装套(7)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种包装粘合剂原料混合机，其特征在于：所述搅拌板(10)上等距离设有多组流通孔，所述搅拌板(10)的中间位置设有连通孔，所述固定杆(11)的上端贯穿连通孔与搅拌轴(6)的底部固定配合，所述搅拌板(10)位于导流罩(9)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种包装粘合剂原料混合机，其特征在于：两组所述第二搅拌部件均包括搅拌杆(14)和多组混合板(15)，所述搅拌杆(14)的顶端与搅拌板(10)的底部固定安装，多组所述混合板(15)由上至下依次等距离固定装配于搅拌杆(14)的外部，所述搅拌杆(14)的下端延伸至过滤罐(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种包装粘合剂原料混合机，其特征在于：所述过滤罐(4)的底部呈漏斗状，且过滤罐(4)的底部连接有排料管(16)，所述排料管(16)的下端延伸至混合机壳体(2)的外部，并且安装有阀门(17)。

6.根据权利要求1所述的一种包装粘合剂原料混合机，其特征在于：所述搅拌板(10)的长度大于第一搅拌部件的横向长度。

7.根据权利要求1所述的一种包装粘合剂原料混合机，其特征在于：所述导流罩(9)的出料口与过滤罐(4)的进料口大小相等，且两者在竖直方向对齐。

技术总结
本技术属于包装粘合剂原料混合技术领域，尤其为一种包装粘合剂原料混合机，包括机架和安装于机架上的混合机壳体，混合机壳体的顶部一侧安装有进料斗，混合机壳体的底部贯穿设置有过滤罐，混合机壳体的内部设置有第一搅拌部件，第一搅拌部件的底部连接有搅拌板和固定杆，混合机壳体的内壁两侧下部固定安装有导流罩，过滤罐的顶部与导流罩的底部相固定，搅拌板的底部两侧均安装有第二搅拌部件，过滤罐的内壁两侧通过螺栓安装有滤网，固定杆的下端延伸至过滤罐的内部。本技术使粘合剂原料混合更加均匀，粉碎刀片能够对滤网上的大颗粒原料粉碎，方便原料通过滤网，原料能够更好更均匀的溶解，提高了混合效率。

技术研发人员：李芳
受保护的技术使用者：泗阳县大树包装材料有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/7/29