一种防漏水型恒温恒湿机的制作方法

本技术涉及恒温恒湿机，尤其涉及一种防漏水型恒温恒湿机。

背景技术：

1、恒温恒湿机主要为电子零部件、工业材料、成品在研发、生产和检验各环节的试验提供恒定湿热、复杂高低温交变等试验环境和试验条件，适用于电子电器、通讯、化工、五金、橡胶、玩具等各行业。恒温恒湿机系统的运作是通过三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、空气循环系统、电器自控系统。

2、现有的恒温恒湿机在使用的过程中，大多不会对其水进行过滤，但水中大多夹杂杂质以及颗粒物，当杂质以及颗粒物伴随水进入恒温恒湿机中进行后续的操作时，其杂质以及颗粒物容易造成其零部件的堵塞而造成损坏漏水的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防漏水型恒温恒湿机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种防漏水型恒温恒湿机，包括恒温恒湿机本体，所述恒温恒湿机本体的一侧设有加水机构，恒温恒湿机本体内位于对应的加水机构的下方设有水箱，水箱的顶部的前侧开设有水槽，且水箱内位于水槽的后部开设有溢流槽，且水箱内位于对应的溢流槽、水槽之间的中部偏上开设有溢流口；

4、所述加水机构包括加水框体、限位固定块、导流板、第一放置网框、第二放置网框、过滤网层、活性炭吸附层，加水框体的后端面的中部偏上滑动安装有第一放置网框，且第一放置网框内设有过滤网层，加水框体的后端面的中部偏下滑动安装有第二放置网框，且第二放置网框内设有活性炭吸附层；

5、所述加水框体内部的底部的前侧等距离开设有多个排水通孔，且加水框体内部的底部位于对应的排水通孔的一侧设有导流板。

6、此外，优选的结构是，所述加水框体的左侧、右侧的中部均安装有限位固定块，且恒温恒湿机本体内位于对应的限位固定块处开设限位滑槽。

7、此外，优选的结构是，所述恒温恒湿机本体的前端面位于对应的加水机构处开设有贯穿通孔，且恒温恒湿机本体内位于对应的水箱处开设有放置凹槽。

8、此外，优选的结构是，所述导流板的顶部由溢流槽的一侧朝水槽的一侧呈倾斜面。

9、此外，优选的结构是，所述加水框体的后侧且位于对应的第一放置网框、第二放置网框处均开设有卡设滑槽。

10、此外，优选的结构是，所述水箱的后侧的下部且位于对应的溢流槽的底部设有排水口，且排水口配设有排水阀。

11、本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型中，通过水箱的溢流口、溢流槽以及排水口，便于对水箱的水槽内多余的水进行集中收集并排放，同时通过过滤网层、活性炭吸附层对水进行过滤，保证其进入水槽的水中没有杂质，且避免其恒温恒湿机本体后续的操作过程中出现因水中夹杂杂质而造成堵塞、损坏、漏水的现象。

技术特征：

1.一种防漏水型恒温恒湿机，包括恒温恒湿机本体(1)，其特征在于，所述恒温恒湿机本体(1)的一侧设有加水机构(2)，恒温恒湿机本体(1)内位于对应的加水机构(2)的下方设有水箱(5)，水箱(5)的顶部的前侧开设有水槽(51)，且水箱(5)内位于水槽(51)的后部开设有溢流槽(52)，且水箱(5)内位于对应的溢流槽(52)、水槽(51)之间的中部偏上开设有溢流口(53)；

2.根据权利要求1所述的一种防漏水型恒温恒湿机，其特征在于，所述加水框体(21)的左侧、右侧的中部均安装有限位固定块(22)，且恒温恒湿机本体(1)内位于对应的限位固定块(22)处开设限位滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种防漏水型恒温恒湿机，其特征在于，所述恒温恒湿机本体(1)的前端面位于对应的加水机构(2)处开设有贯穿通孔，且恒温恒湿机本体(1)内位于对应的水箱(5)处开设有放置凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种防漏水型恒温恒湿机，其特征在于，所述导流板(23)的顶部由溢流槽(52)的一侧朝水槽(51)的一侧呈倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种防漏水型恒温恒湿机，其特征在于，所述加水框体(21)的后侧且位于对应的第一放置网框(24-1)、第二放置网框(24-2)处均开设有卡设滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种防漏水型恒温恒湿机，其特征在于，所述水箱(5)的后侧的下部且位于对应的溢流槽(52)的底部设有排水口(4)，且排水口(4)配设有排水阀。

技术总结
本技术涉及恒温恒湿机领域，尤其涉及一种防漏水型恒温恒湿机，包括恒温恒湿机本体，恒温恒湿机本体的一侧设有加水机构，恒温恒湿机本体内位于对应的进水机构的下方设有水箱，水箱的顶部的前侧开设有水槽，且水箱内位于水槽的后部开设有溢流槽，且水箱内位于对应的溢流槽、水槽之间的中部偏上开设有溢流口；本技术中，通过水箱的溢流口、溢流槽以及排水口，便于对水箱的水槽内多余的水进行集中收集并排放，同时通过过滤网层、活性炭吸附层对水进行过滤，保证其进入水槽的水中没有杂质，且避免其恒温恒湿机本体后续的操作过程中出现因水中夹杂杂质而造成堵塞、损坏、漏水的现象。

技术研发人员：钟云强
受保护的技术使用者：托普斯（常州）精密机械有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/7/25