一种油料分离装置的制作方法

本技术涉及复合调味料加工，具体涉及一种油料分离装置。

背景技术：

1、复合调味料在日常生活中有着广泛的应用，复合调味料通常是由多种不同的调味品混合而成的一种调味品。它们可以为食物增添香气、味道和口感，可以使食物更加美味和多样化，提升饮食体验。在复合调味料的制备过程当中，因为配料的种类较多，通常需要炒制加工，底料炒制完毕后通常呈油料混合状态。

2、为了在向包装袋内定量的添加油和料或者将油脂从原料中分离出来，使其成为独立的产品，通常会利用油料分离装置对油料进行分离。油料分离装置的进料口通常采用漏斗状的进料漏斗，容易造成进料的速度不稳定，特别是当工作人员进行投料时，进料口容易产生冲击流，冲击流会产生强大的冲击力，这可能使油料溢出进料口，从而导致泄漏或溅出的问题，影响油料的分离效果和装置的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种油料分离装置，以解决上述背景技术提到的现有油料分离装置的进料口容易泄漏或溅出油料的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油料分离装置，其包括分离箱，所述分离箱顶部开有进料口，所述分离箱顶部安装有平底的进料箱，所述进料箱的底部开有与所述进料口连通的出料口，所述进料箱中设有搅拌组件，所述搅拌组件用于将所述进料箱底部的油料推向所述出料口。

3、进一步地，所述搅拌组件包括转动轴、搅拌叶和电机，所述转动轴与所述进料箱转动连接，所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶安装在所述转动轴上，位于所述转动轴最底部的所述搅拌叶与所述进料箱的底部接触，所述电机用于驱动所述转动轴旋转。

4、进一步地，所述搅拌组件包括主伞齿轮、传动杆和副伞齿轮，所述主伞齿轮固定安装在所述转动轴的顶部，所述传动杆沿横向设置所述分离箱的上方、且与所述分离箱转动连接，所述副伞齿轮固定安装在所述传动杆上、且与所述主伞齿轮啮合，所述电机用于驱动所述传动杆旋转。

5、进一步地，所述进料箱的外侧套设有加热套。

6、进一步地，所述分离箱的外侧设有加热板。

7、进一步地，所述分离箱内贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的第一端与所述进料口相对应，所述旋转轴上设置有多个螺旋叶片，所述旋转轴第一端相邻两个所述螺旋叶片之间的螺距大于所述旋转轴第二端相邻两个所述螺旋叶片之间的螺距。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型在工作人员投放油料时不容易产生冲击流，减少油料泄漏或溅出的问题。且进料箱相对于进料漏斗死角或难以清洁的区域更少，从而使清洁过程变得容易。同时还可以对进料箱中的油料进行搅拌，均匀进料箱中上下层的油料温度，使得含动物油脂的油料不易凝固，防止油料在进料箱中结块或者堆积。

技术特征：

1.一种油料分离装置，包括分离箱，所述分离箱顶部开有进料口，其特征在于：所述分离箱顶部安装有平底的进料箱，所述进料箱的底部开有与所述进料口连通的出料口，所述进料箱中设有搅拌组件，所述搅拌组件用于将所述进料箱底部的油料推向所述出料口；

2.根据权利要求1所述的一种油料分离装置，其特征在于：所述进料箱的外侧套设有加热套。

3.根据权利要求1所述的一种油料分离装置，其特征在于：所述分离箱的外侧设有加热板。

4.根据权利要求1所述的一种油料分离装置，其特征在于：所述分离箱内贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的第一端与所述进料口相对应，所述旋转轴上设置有多个螺旋叶片，所述旋转轴第一端相邻两个所述螺旋叶片之间的螺距大于所述旋转轴第二端相邻两个所述螺旋叶片之间的螺距。

技术总结
本技术公开了一种油料分离装置，其包括分离箱，所述分离箱顶部开有进料口，所述分离箱顶部安装有平底的进料箱，所述进料箱的底部开有与所述进料口连通的出料口，所述进料箱中设有搅拌组件，所述搅拌组件用于将所述进料箱底部的油料推向所述出料口。本技术在工作人员投放油料时不容易产生冲击流，减少油料泄漏或溅出的问题。且进料箱相对于进料漏斗死角或难以清洁的区域更少，从而使清洁过程变得容易。同时还可以对进料箱中的油料进行搅拌，均匀进料箱中上下层的油料温度，使得含动物油脂的油料不易凝固，防止油料在进料箱中结块或者堆积。

技术研发人员：杨晓军
受保护的技术使用者：四川宽味食品有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/19