一种实验室用乳化沥青胶体磨的制作方法

本技术属于乳化沥青加工，具体涉及一种实验室用乳化沥青胶体磨。

背景技术：

1、乳化沥青通常采用胶体磨进行制备，其制备流程具体为：预备沥青-预备皂液(乳化剂的水溶液)-乳化沥青-储存乳化沥青。乳化沥青中皂液和沥青温度都需要精确控制，控制皂液和沥青比例是确保乳化沥青质量和性能的关键因素之一，不同的工程项目可能需要不同比例的皂液和沥青，以满足特定的性能要求。

2、公告号为cn218190103u的专利，公开了一种新型乳化沥青胶体磨，其通过设置承接系统，能够将盛放高温乳化沥青的储存器皿直接放置在承接系统上，避免操作员直接手持储存器皿造成烫伤问题的发生，增加操作员在存储乳化沥青操作中的安全性；通过在进料斗中设置加热组件，加热组件能够对皂液和沥青进行加热，为乳化沥青的制备提供恒定的高温环境；同时通过设置温度调控组件，能实时检测并调控温度，合理的控制温度这个自变量，提高研磨的效率。由于沥青和皂液都需要在特定的温度和用量下才能充分融合，同时控制皂液和沥青的温度和用量是确保乳化沥青质量的关键，但是该专利公开的乳化沥青胶体磨，加热和称重不能同时进行，不能保证皂液充分分散在沥青中，进而不能保证产生均匀稳定的乳化沥青产品。因此，亟需解决皂液和沥青的温度和用量不能同时控制的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种实验室用乳化沥青胶体磨，其目的在于解决皂液和沥青的温度和用量不能同时控制的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种实验室用乳化沥青胶体磨，包括研磨系统、皂液进料斗和沥青进料斗，所述皂液进料斗内设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第一称重器，所述第一称重器上放置有位于所述皂液进料斗内的皂液容纳筒，所述皂液容纳筒的底部连接有皂液输送管，所述皂液输送管与所述研磨系统的进料口连接，所述皂液输送管上设置有第一阀门，所述皂液进料斗的内壁设置有第一加热组件；所述沥青进料斗内设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第二称重器，所述第二称重器上放置有位于所述沥青进料斗内的沥青容纳筒，所述沥青容纳筒的底部连接有沥青输送管，所述沥青输送管与所述研磨系统的进料口连接，所述沥青输送管上设置有第二阀门，所述沥青进料斗的内壁设置有第二加热组件。

4、进一步地，所述皂液容纳筒的侧壁上设置有第一温度传感器，所述沥青容纳筒的侧壁上设置有第二温度传感器。

5、进一步地，所述胶体磨还包括显示装置，所述显示装置分别与所述第一称重器、所述第二称重器、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器电连接。

6、进一步地，所述研磨系统包括研磨室和研磨驱动电机，所述研磨室的顶部连通设置有混料斗，所述皂液输送管和所述沥青输送管伸入所述混料斗内，所述研磨室内设置有研磨机构，所述研磨机构与所述研磨驱动电机的输出端连接。

7、进一步地，所述研磨系统还包括与所述研磨室连通的排料管，所述排料管上设置有第三阀门。

8、进一步地，所述研磨系统还包括混合料循环管，所述混合料循环管的一端伸入所述混料斗内，另一端与所述排料管连通。

9、进一步地，所述混料斗的顶部设置有防溅盖，所述皂液输送管、所述沥青输送管和所述混合料循环管穿过所述防溅盖。

10、进一步地，胶体磨还包括底座，所述研磨系统设置在所述底座上，所述底座上设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述皂液进料斗连接在所述第一支撑柱上，所述沥青进料斗连接在所述第二支撑柱上。

11、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

12、本实用新型提供的一种实验室用乳化沥青胶体磨，分别设置了皂液进料斗和沥青进料斗，在两个进料斗内均设置加热组件和称重器，加热组件可以分别给沥青和皂液进行加热，为乳化沥青的制备工艺提供温度条件，称重器可以给沥青和皂液提供精确的重量控制，为乳化沥青的油水比提供精确的控制。与现有的胶体磨采用分别加热和称重相比，本实用新型的胶体磨解决了皂液和沥青的温度和用量不能同时控制的问题，在使用时，加热和称重可以同时进行，进而保证乳化剂充分分散在沥青中，可以生产出均匀、稳定的乳化沥青产品。

13、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种实验室用乳化沥青胶体磨，其特征在于，包括研磨系统(1)、皂液进料斗(2)和沥青进料斗(3)，所述皂液进料斗(2)内设置有第一支撑板(20)，所述第一支撑板(20)上设置有第一称重器(21)，所述第一称重器(21)上放置有位于所述皂液进料斗(2)内的皂液容纳筒(22)，所述皂液容纳筒(22)的底部连接有皂液输送管(23)，所述皂液输送管(23)与所述研磨系统(1)的进料口连接，所述皂液输送管(23)上设置有第一阀门(24)，所述皂液进料斗(2)的内壁设置有第一加热组件(25)；所述沥青进料斗(3)内设置有第二支撑板(30)，所述第二支撑板(30)上设置有第二称重器(31)，所述第二称重器(31)上放置有位于所述沥青进料斗(3)内的沥青容纳筒(32)，所述沥青容纳筒(32)的底部连接有沥青输送管(33)，所述沥青输送管(33)与所述研磨系统(1)的进料口连接，所述沥青输送管(33)上设置有第二阀门(34)，所述沥青进料斗(3)的内壁设置有第二加热组件(35)。

2.根据权利要求1所述的一种实验室用乳化沥青胶体磨，其特征在于，所述皂液容纳筒(22)的侧壁上设置有第一温度传感器(26)，所述沥青容纳筒(32)的侧壁上设置有第二温度传感器(36)。

3.根据权利要求2所述的一种实验室用乳化沥青胶体磨，其特征在于，所述胶体磨还包括显示装置(4)，所述显示装置(4)分别与所述第一称重器(21)、所述第二称重器(31)、所述第一温度传感器(26)和所述第二温度传感器(36)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种实验室用乳化沥青胶体磨，其特征在于，所述研磨系统(1)包括研磨室(10)和研磨驱动电机(11)，所述研磨室(10)的顶部连通设置有混料斗(12)，所述皂液输送管(23)和所述沥青输送管(33)伸入所述混料斗(12)内，所述研磨室(10)内设置有研磨机构，所述研磨机构与所述研磨驱动电机(11)的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种实验室用乳化沥青胶体磨，其特征在于，所述研磨系统(1)还包括与所述研磨室(10)连通的排料管(14)，所述排料管(14)上设置有第三阀门。

6.根据权利要求5所述的一种实验室用乳化沥青胶体磨，其特征在于，所述研磨系统(1)还包括混合料循环管(16)，所述混合料循环管(16)的一端伸入所述混料斗(12)内，另一端与所述排料管(14)连通。

7.根据权利要求6所述的一种实验室用乳化沥青胶体磨，其特征在于，所述混料斗(12)的顶部设置有防溅盖(13)，所述皂液输送管(23)、所述沥青输送管(33)和所述混合料循环管(16)穿过所述防溅盖(13)。

8.根据权利要求1所述的一种实验室用乳化沥青胶体磨，其特征在于，胶体磨还包括底座(5)，所述研磨系统(1)设置在所述底座(5)上，所述底座(5)上设置有第一支撑柱(6)和第二支撑柱(7)，所述皂液进料斗(2)连接在所述第一支撑柱(6)上，所述沥青进料斗(3)连接在所述第二支撑柱(7)上。

技术总结
本技术公开了一种实验室用乳化沥青胶体磨，皂液进料斗内设置有第一支撑板，第一支撑板上设置有第一称重器，第一称重器上放置有位于皂液进料斗内的皂液容纳筒，皂液容纳筒的底部连接有皂液输送管，皂液输送管与研磨系统的进料口连接，皂液输送管上设置有第一阀门，皂液进料斗的内壁设置有第一加热组件；沥青进料斗内设置有第二支撑板，第二支撑板上设置有第二称重器，第二称重器上放置有位于沥青进料斗内的沥青容纳筒，沥青容纳筒的底部连接有沥青输送管，沥青输送管与研磨系统的进料口连接，沥青输送管上设置有第二阀门，沥青进料斗的内壁设置有第二加热组件。本技术的目的在于解决皂液和沥青的温度和用量不能同时控制的问题。

技术研发人员：宋亮,王乐,陈曦,陆慧裕,高凡棣
受保护的技术使用者：新疆交通投资（集团）有限责任公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/5