一种还原炉的废气处理装置的制作方法

本技术涉及一种还原炉的废气处理装置，属于还原炉废气处理。

背景技术：

1、金属真空冶炼生产中，经过配料压制工序生产出的还原物料送入还原炉中进行还原反应，一般要求还原反应温度高于1100℃，压强小于10pa～13pa，通过燃料加热还原炉使还原物料达到所要求的温度值实现还原反应；金属在还原炉内进行加热的过程中会产生大量的废气，这些废气需要处理过后才能进行排放，这就需要废气处理设备进行处理。

2、公告号为cn219897641u的中国实用新型专利公开了一种铁粉还原炉废气排放处理装置，通过过滤网冲洗组件可以在不拆卸过滤网的情况下对网面进行冲洗，可以减免掉大量的拆卸安装时间，提高了装置的过滤工作效率，同时在过滤网使用寿命达到时也可以通过过滤网拆卸组件快速得将网架抽出，过程方便快捷。

3、然而，上述专利也存在如下问题：

4、第一，由于还原炉中产生的烟量较多，废气处理设备内的过滤网由于长期使用很容易发生堵塞，而不被人及时发现，从而导致废气排放不达标或者排气通道完全堵塞。

5、第二，当滤网堵塞或需要更换时，还原炉必须停机，而还原炉内温度较高，不便立即停机。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种还原炉的废气处理装置，可以防止过滤层堵塞；而且在更换滤网时，无需还原炉停机。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种还原炉的废气处理装置，包括壳体，壳体的前端设有进气管，所述进气管与还原炉相连通；

4、壳体内部设有花板，花板将壳体的内腔分隔为内腔前段和内腔后段；

5、所述内腔后段的中间位置设有分隔板，所述分隔板将内腔后段分隔为第一净化腔体和第二净化腔体；

6、第一净化腔体和第二净化腔体内分别安装有过滤部件，花板设有两个进气口，两个进气口分别与第一净化腔体和第二净化腔体相连通，所述花板上设有一个挡风板，挡风板挡住其中一个进气口。

7、进一步地，所述过滤部件从前之后依次为活性炭过滤层、除硫过滤层和uv灯管。

8、进一步地，所述第一净化腔体和第二净化腔体的位于壳体的侧壁上分别设有检修门。

9、进一步地，所述挡风板与连杆固定连接，所述连杆的中间部位转动安装于花板上，所述连杆远离挡风板的一端设有滑动槽；所述壳体顶壁的内侧滑动设有滑杆，滑杆上设有拨轴，所述拨轴与滑动槽相配合，滑杆来回移动带动连杆摆动，可以控制挡风板挡在不同的进气口上。

10、进一步地，壳体的侧壁上安装有气缸，气缸的伸缩杆与滑杆固接，拉动滑杆伸缩。

11、进一步地，壳体的顶部设有气压感应装置，气压感应装置内有腔体，腔体内滑动安装有活塞，活塞的两端设有压缩弹簧，位于花板后侧的第一净化腔体和第二净化腔体内分别设有一个气管接头，气压感应装置的腔体的两端通过气管分别与第一净化腔体和第二净化腔体的气管接头相连通。

12、进一步地，所述气压感应装置的两侧分别设有一个位置感应传感器，用以感应活塞的位置。

13、进一步地，壳体内的内腔前段设有迷宫板。

14、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

15、1.所述第一净化腔体和第二净化腔体的位于壳体的侧壁上分别设有检修门，打开检修门可以分别将第一净化腔体和第二净化腔体内的过滤部件抽出进行检修更换，打开其中一个检修门维护其中一个腔体内的过滤部件时，不妨碍另一个腔体内的过滤部件的正常工作，因而无需停机即可实现检修和滤网更换。

16、2.通过气压感应装置可以自动检测正在工作的第一净化腔体或第二净化腔体内过滤部件的堵塞情况，当一侧的过滤部件需要维护时，自动切换至另一侧的过滤部件进行工作，无需人工切换。

17、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种还原炉的废气处理装置，其特征在于：包括壳体(3)，壳体(3)的前端设有进气管(2)，所述进气管(2)与还原炉相连通；

2.如权利要求1所述的一种还原炉的废气处理装置，其特征在于：所述过滤部件从前之后依次为活性炭过滤层(6)、除硫过滤层(7)和uv灯管(8)。

3.如权利要求1所述的一种还原炉的废气处理装置，其特征在于：所述第一净化腔体(16)和第二净化腔体(17)的位于壳体(3)的侧壁上分别设有检修门(4)。

4.如权利要求1所述的一种还原炉的废气处理装置，其特征在于：所述挡风板(11)与连杆(12)固定连接，所述连杆(12)的中间部位转动安装于花板(10)上，所述连杆(12)远离挡风板(11)的一端设有滑动槽(1201)；所述壳体(3)顶壁的内侧滑动设有滑杆(14)，滑杆(14)上设有拨轴(1401)，所述拨轴(1401)与滑动槽(1201)相配合，滑杆(14)来回移动带动连杆(12)摆动，可以控制挡风板(11)挡在不同的进气口(1001)上。

5.如权利要求4所述的一种还原炉的废气处理装置，其特征在于：壳体(3)的侧壁上安装有气缸(13)，气缸(13)的伸缩杆与滑杆(14)固接，拉动滑杆(14)伸缩。

6.如权利要求1所述的一种还原炉的废气处理装置，其特征在于：壳体(3)的顶部设有气压感应装置(15)，气压感应装置(15)内有腔体，腔体内滑动安装有活塞(1501)，活塞(1501)的两端设有压缩弹簧(1502)，位于花板(10)后侧的第一净化腔体(16)和第二净化腔体(17)内分别设有一个气管接头(9)，气压感应装置(15)的腔体的两端通过气管分别与第一净化腔体(16)和第二净化腔体(17)的气管接头(9)相连通。

7.如权利要求6所述的一种还原炉的废气处理装置，其特征在于：所述气压感应装置(15)的两侧分别设有一个位置感应传感器(1503)，用以感应活塞(1501)的位置。

8.如权利要求1所述的一种还原炉的废气处理装置，其特征在于：壳体(3)内的内腔前段设有迷宫板(5)。

技术总结
本技术公开了一种还原炉的废气处理装置，包括壳体，壳体的前端设有进气管，所述进气管与还原炉相连通；壳体内部设有花板，花板将壳体的内腔分隔为内腔前段和内腔后段；所述内腔后段的中间位置设有分隔板，所述分隔板将内腔后段分隔为第一净化腔体和第二净化腔体；第一净化腔体和第二净化腔体内分别安装有过滤部件，花板设有两个进气口，两个进气口分别与第一净化腔体和第二净化腔体相连通，所述花板上设有一个挡风板，挡风板挡住其中一个进气口。本技术可以防止过滤层堵塞；而且在更换滤网时，无需还原炉停机。

技术研发人员：桑坤明,于永亮,田萍,孟鑫宇,刘曌娲,李霆,左殿政,王彦康
受保护的技术使用者：山东鲁银新材料科技有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/8/26