本技术涉及混合装置,尤其涉及一种用于制造人造板的胶料混合装置。
背景技术:
1、人造板是一种常见的建筑材料,它由木屑、木片或纤维板材料制成,制造人造板的过程需要使用胶料将原材料黏合在一起,胶料混合装置是制造人造板过程中的关键设备,它用于将胶料和原材料充分混合,以确保人造板的质量和稳定性。
2、现有技术中,胶料混合装置在使用过程中,由于该装置没有较好的加料装置,导致在加料时会出现进料口堵塞的情况,从而使胶料生产断断续续,严重影响其生产效率,同时还会影响胶料混合的效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述设备在使用时,由于无法均匀的向装置内部添加原料,导致在生产时会出现生产不连续的问题,从而提出的一种用于制造人造板的胶料混合装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于制造人造板的胶料混合装置,包括搅拌机构,所述搅拌机构的顶部固定安装有输送机构;
3、所述输送机构包括有支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定套设有第一齿轮,所述第一齿轮的外表壁啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的外表壁开设有圆槽,所述圆槽的内表壁固定插设有螺旋叶片。
4、优选的,所述螺旋叶片的外表壁活动套设有输送管,所述输送管的外表壁固定连通有送料管,所述输送管的外表壁固定连通有出料管。
5、优选的,所述搅拌机构包括有底板,所述底板的顶部固定安装有外壳,所述外壳的顶部固定安装有铰链。
6、优选的,所述铰链的外壁一侧固定安装有顶盖,所述顶盖的顶部固定连通有进料管。
7、优选的,所述顶盖的顶部开设有插设槽,所述顶盖的顶部开设有安装槽,所述安装槽的内表壁固定插设有第一电机。
8、优选的,所述第一电机的输出端固定套设有多个搅拌杆,所述外壳的内表壁设置有加热管,所述外壳的内壁底部固定安装有搅拌仓。
9、优选的,所述底板的顶部与支撑架的底部固定连接,所述外壳的外表壁与支撑架的外表壁固定连接,所述出料管的外表壁固定插设在插设槽的内部。
10、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
11、本实用新型在使用中,通过在输送机构的作用下,当需要对胶料进行混合加工时,首先把原料从送料管送入输送管内部,然后通过在第二电机的作用下带动第一齿轮旋转,同时在第二齿轮的作用下带动螺旋叶片旋转,再在螺旋叶片的作用下使原料在输送管内部受到旋转挤压的力,从而使原料可以均匀的向前运动,并匀速均量的从出料管内部送出,通过上述结构和方法就可以使原料能均匀的进入搅拌罐内部,避免原料对进料槽造成堵塞的情况,从而提高了设备的生产效率和混合效果。
12、本实用新型在使用中,通过在搅拌机构的作用下,当原料进入搅拌仓内部后,通过在第一电机的作用下带动搅拌杆旋转,从而对进入设备的内部的原料进行搅拌混合,在搅拌混合的过程中,通过在加热管的作用下可以对胶料进行加热,从而进一步的提高胶料混合的效果。
1.一种用于制造人造板的胶料混合装置,其特征在于:包括搅拌机构(1),所述搅拌机构(1)的顶部固定安装有输送机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种用于制造人造板的胶料混合装置,其特征在于:所述螺旋叶片(206)的外表壁活动套设有输送管(207),所述输送管(207)的外表壁固定连通有送料管(208),所述输送管(207)的外表壁固定连通有出料管(209)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造人造板的胶料混合装置,其特征在于:所述搅拌机构(1)包括有底板(101),所述底板(101)的顶部固定安装有外壳(102),所述外壳(102)的顶部固定安装有铰链(103)。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造人造板的胶料混合装置,其特征在于:所述铰链(103)的外壁一侧固定安装有顶盖(104),所述顶盖(104)的顶部固定连通有进料管(105)。
5.根据权利要求4所述的一种用于制造人造板的胶料混合装置,其特征在于:所述顶盖(104)的顶部开设有插设槽(106),所述顶盖(104)的顶部开设有安装槽(107),所述安装槽(107)的内表壁固定插设有第一电机(108)。
6.根据权利要求5所述的一种用于制造人造板的胶料混合装置,其特征在于:所述第一电机(108)的输出端固定套设有多个搅拌杆(109),所述外壳(102)的内表壁设置有加热管(110),所述外壳(102)的内壁底部固定安装有搅拌仓(111)。
7.根据权利要求6所述的一种用于制造人造板的胶料混合装置,其特征在于:所述底板(101)的顶部与支撑架(201)的底部固定连接,所述外壳(102)的外表壁与支撑架(201)的外表壁固定连接,所述出料管(209)的外表壁固定插设在插设槽(106)的内部。