本技术涉及墨水生产设备,具体涉及一种墨水快速沉降除杂装置。
背景技术:
1、在墨水的生产过程中,需要经过多道工序才能获得墨水粗品,因此墨水粗品中不可避免地含有诸多杂质,杂质的存在会降低墨水品质、甚至会造成堵嘴、影响打印流畅性,例如喷墨墨水中颗粒物的粒径大于0.22微米时,会导致喷墨打印机在打印应用过程中产生容易堵嘴、线条不流畅等问题。而墨水粗品中含有很多颗粒在0.2~10.0微米的杂质,为此需要在出厂前对墨水粗品的杂质进行去除。目前,去除墨水粗品中杂质的常规方法是将墨水粗品进行静置,待墨水中的杂质沉降后再将清液引出进行精密过滤,以避免粒径较大的杂质颗粒物造成精密过滤器过滤困难、过滤速度慢、滤芯要经常清洗、滤芯使用寿命短等诸多问题。但是,引出墨水清液的出料口通常位于沉降装置的底部,必须待墨水粗品中的杂质完全沉降后才能引出清液进行精密过滤,这样导致杂质的沉降时间较久,大大影响了生产效率。
2、因此,十分有必要研发一种能够将清液分段引出过滤从而提高生产效率的墨水快速沉降除杂装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种墨水快速沉降除杂装置,该装置可以在墨水存储过程中进行分级沉降除杂,无需待杂质完全沉降即可将清液分段引出过滤,既有利于墨水品质的提高,又能大大提高了墨水的生产效率。
2、为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
3、一种墨水快速沉降除杂装置,其包括沉降釜,所述沉降釜内由上往下可转动地设置有多个均匀布设的沉降板,所述沉降板具有第一状态和第二状态,所述沉降板能够在所述第一状态和所述第二状态之间切换,所述第一状态为所述沉降板与沉降釜径向相平行的状态,所述第二状态为所述沉降板与沉降釜径向相交的倾斜状态;所述沉降釜侧壁对应于每一个沉降板上方的位置上设置有至少一个出料取样阀。
4、作为本实用新型优选的实施方式,所述沉降釜的上部为圆柱状,所述沉降釜上部的半径与高度的比例为1:15~20。
5、作为本实用新型优选的实施方式,所述沉降板的直径比沉降釜上部的直径小3~5cm。
6、作为本实用新型优选的实施方式,所述沉降釜的下部为圆锥形底部,所述圆锥形底部上设置有除杂阀。
7、作为本实用新型优选的实施方式,每个所述沉降板与沉降釜的内壁可转动连接;每个所述沉降板上均设置有拨杆,所述拨杆与沉降釜侧壁可转动地密封连接并伸出沉降釜外。
8、进一步优选地,本实用新型还包括有连杆,所述连杆设在沉降釜的外侧壁上并与所有所述拨杆连接。
9、作为本实用新型优选的实施方式,所述沉降釜的顶部设置有釜盖,所述釜盖上设置有进料阀。
10、作为本实用新型优选的实施方式,所述沉降釜和沉降板均由不锈钢制成。
11、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
12、本实用新型的墨水快速沉降除杂装置能够在墨水存储过程中进行杂质的沉降去除,通过在沉降釜内沿其高度方向设置多个可转动的沉降板,使沉降板具有与沉降釜径向相平行的第一状态和与沉降釜径向相交的倾斜的第二状态;其中,第二状态能够使各层墨水中的颗粒快速自由沉降的同时协同其他各层进行沉降,达到分级沉降的目的;第一状态能够保证墨水取样出料的准确性,使取样不受上下层墨水的干扰,无需待杂质完全沉降即可将清液分段引出过滤,既有利于墨水品质的提高,又能大大提高了墨水的生产效率。
1.一种墨水快速沉降除杂装置,其特征在于:包括沉降釜,所述沉降釜内由上往下可转动地设置有多个均匀布设的沉降板,所述沉降板具有第一状态和第二状态,所述沉降板能够在所述第一状态和所述第二状态之间切换,所述第一状态为所述沉降板与沉降釜径向相平行的状态,所述第二状态为所述沉降板与沉降釜径向相交的倾斜状态;所述沉降釜侧壁对应于每一个沉降板上方的位置上设置有至少一个出料取样阀。
2.根据权利要求1所述的墨水快速沉降除杂装置,其特征在于:所述沉降釜的上部为圆柱状,所述沉降釜上部的半径与高度的比例为1:15~20。
3.根据权利要求1或2所述的墨水快速沉降除杂装置,其特征在于:所述沉降板的直径比沉降釜上部的直径小3~5cm。
4.根据权利要求1或2所述的墨水快速沉降除杂装置,其特征在于:所述沉降釜的下部为圆锥形底部,所述圆锥形底部上设置有除杂阀。
5.根据权利要求1或2所述的墨水快速沉降除杂装置,其特征在于:每个所述沉降板与沉降釜的内壁可转动连接;每个所述沉降板上均设置有拨杆,所述拨杆与沉降釜侧壁可转动地密封连接并伸出沉降釜外。
6.根据权利要求5所述的墨水快速沉降除杂装置,其特征在于:还包括有连杆,所述连杆设在沉降釜的外侧壁上并与所有所述拨杆连接。
7.根据权利要求1或2所述的墨水快速沉降除杂装置,其特征在于:所述沉降釜的顶部设置有釜盖,所述釜盖上设置有进料阀。
8.根据权利要求1或2所述的墨水快速沉降除杂装置,其特征在于:所述沉降釜和沉降板均由不锈钢制成。